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输油管道不停输封堵技术浅析 　　【摘要】本文主要介绍了输油管道不停输封堵技术原理，几种不停输封堵的应用形式，重点介绍了两种类型的输油管道不停输封堵技术，最后做出了安全技术指标评价。 　　【关键词】输油管道；不停输封堵技术；原理 　　中图分类号：U653.928.+6 文献标识码：A 文章编号： 　　一．引言 　　 输油管道不停输封堵技术可以实现管道内介质正常工作不影响生产的情况下实现管道替换,在不影响生产情况下实现各种介质管道改线、更换等方面有着广泛的应用。所以加强其研究十分必要。 　　二．输油管道不停输封堵技术概述 　　首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通，中间两个为封堵三通)，三通上安装夹板阀(专用阀) ，夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源(液压或气动)进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。关闭夹板阀后，拆除开孔机。然后在旁通夹板阀上连接旁通线，并导通输送介质，从而实现干线旁通线同时输送介质，此时安装封堵器到封堵夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵头，从而实现被改造抢修段管道输送介质停止流动，全部介质走旁通线，然后达到安全改造抢修的目的。其优点有： 　　1.无须停气即可施工，在施工过程中能维持正常供气； 　　2.开T镶接时无须增设阀门； 　　3.适用各种口径和压力的管道； 　　4.安全可靠，最终成功率100%。 　　三．不停输封堵的应用形式 　　1.形式一 　　在作业点管线前后均采取封堵，并搭接旁通管道维持供气。主要应用于：（1）单向气源管线上作业点后有重要用户或用户数量多，不能停气、降压；（2）双向气源管线上作业点两边的阀门距离较远；距作业点最近的阀门工况不佳或作业点旁有重要用户不能停气。 　　2.形式二 　　不停输开旁路孔，主要应用于：新排管道与原有管道嵌梯连接，与传统方法相比，避免了因停气放散造成的经济损失和社会影响，同时能大幅提高施工的安全性，减少施工时间。根据气源管道的深度不同，有上行、下行以及双向行三种方式。 　　（1）上行旁路施工该方案适用于母管排设在1.5m 以下的管道，优点是可以避免新管排设深度超深，给施工和日后维护保养带来很大的困难与麻烦。 　　（2）下行旁路施工 　　适用于：母管排设在1.5m 以上的管道，施工范围不得少于2m 　　（3） 双向行旁路施工 　　该方案比较特殊。在上行和下行两种方法基础上，在四通件与新管道的中间添加一个三通件，三通件的角度可以任意调整，这样就可以一次开通两条旁路，避免了在一些管路上需要多次开T的情况。 　　3.形式三 　　单头封堵。当施工段内没有用户或者影响较小，可停气操作，利用该工艺的封堵能力，能有效阻隔管道内余气，提高施工的安全性。主要应用于： 　　（1） 单向气源管线上作业点后无用户或用户较少的情况； 　　（2）单向气源管线上阀门下端用户要用气，管道内运行压力较高，阀门后管线较长，在作业时间内可维持用户所需流量和压力； 　　（3） 双向气源管线上阀门距作业点较近，且阀门状态良好。封堵完成后就可进行废管，更换阀门等多种作业。 　　4.形式四（特殊应用） 　　（1）重复气源封堵 　　输封堵技术的另一大重要优势就是还可以进行重复单向气源封堵。主要应用在实施了首次封堵后，完成废除管道施工作业，过一段时间后，还可以在管道复原时进行重复封堵，完成作业。某市政施工的沉井工程，在沉井作业前需要废除老管道，在沉井下沉到位后，还需要对当初废除的管道进行复接。这时候只需要再打开上次施工时安装好的四通件法兰盖，装上膨胀桶进行封堵阻隔气源后，再完成老管道复接施工。该方案方便快捷，安全性高，充分体现了不停输封堵技术的优势。 　　（2）组合封堵 　　在某南路上DN500管道正好位于中环线拟建的桥墩位置，需要拆除改建。为了保障附近大范围居民的用气，同时进行管路的搬迁，决定在对旧管路进行组合封堵———两端实行不停输双封堵拆除老管道，同时完成新旁路管敷设。该工程的主要特点不是使用封堵设备的联箱敷设临时管道，而是通过四通零件下端与新敷设永久连接。当2个四通零件完成断管后，新老管道同时输气，然后对目标管道（老管道） 实施封堵，完成老管道拆除作业，顺利保障了在废除管道期间周边居民的用气。 　　 四．输油管道不停输封堵技术分析 　　不停输封堵技术有许多种, 其中使用最多、最成熟的有两种, 一种是利用活塞式带压封堵组配成的不停输封堵技术, 另一种是膨胀筒式机械带压封堵组配成的不停输封堵技术。这两种技术, 各有特点, 用不同的方法实现了封堵和不停输效果。通过多种技术对比, 有关技术研究人员可集思广益, 激发创新思想, 开发出更新颖、更实用、更可靠的施工