通化净水厂刮泥机改造及运行效果.docVIP

通化净水厂刮泥机改造及运行效果 　　摘要：在通化净水厂沉淀池虹吸刮泥机过去的生产运行过程中，常常会出现台车跑偏，轴套磨损严重，维修量大等一系列问题和缺陷，给水厂的正常工作运行以及质量效益均造成了不小的影响。因此，净水厂根据刮泥机在原有运行过程中存在的问题进行了针对性的改造和优化，有效的解决了相关的缺陷，并极大的提升了刮泥机在运行过程中的整体效果和工作质量，从而更好的促进和推动了净水厂的现代化、高效化建设发展。 　　关键词：净水厂；刮泥机；改造；运行效果 　　中图分类号： TU991 文献标识码： A 　　在通化净水厂的生产运行中，其水源净化方式是采用的平流沉淀池形式。这一模式要求在日常的工作运行和维护过程中，需要利用刮泥机将沉淀池的底部污泥清理干净，以确保水质的达标。然而，在过去的实际运行过程中，由于设计、操作等问题，净水厂的刮泥机在运行中存在着一系列的问题和不足，给水质的净化情况造成了极大的影响，因此，为了更好的提高工作效率和质量，确保水质的纯净，净水厂对刮泥机进行了针对性的合理改造，从而使其更好的工作和运行。本文就净水厂刮泥机在改造前存在的问题，改造的具体措施以及改造后的运行效果进行简单的总结和分析，以期更好的促进和帮助水厂净化行业的高效、高质、可持续发展。 　　一、刮泥机改造前的情况 　　1、净水厂原用刮泥机的概述 　　净水厂是上世纪八十年代投产运行的，其原日处理水量的设计是5万msup3;，且刮泥机的类型为水下双车框架桁车式结构，设置的位置是在斜管沉淀池的底部平面。这其中将沉淀池分为左右两个刮泥区，水下运行台车框架的箱形梁平台宽1.6m，跨度3.5m。水下刮泥机安装于平流沉淀池池底，池底两侧纵向铺设轨道，台车在轨道上往复运行。刮板树立垂直于池底，将池底污泥刮向集泥坑集中排放。吸泥机的吸泥喇叭口总共有10个，且各根排泥管之间是相互连通的。由于台车的往复活动，导致吸泥口持续进行往复吸泥运动，这就使得真空泵在抽空时，排泥管会充满水，而后将阀门打开，并向明渠内排放泥浆，再经过排水管道输送到厂内的污水泵站进行??化处理。 　　2、刮泥机改造前存在的问题 　　在净水厂刮泥机改造前的运行过程中，主要存在以下几个方面的问题和不足，具体体现为： 　　1）在长时间的工作运行后，刮泥机真空系统的气水隔离真空罐容易被泥水阻塞，并进入填充到真空泵，长此以往就会对泵内的零件进行磨损，从而造成真空泵使用寿命的缩短。 　　2）刮泥机在运行过程中，其污泥或杂物常常阻塞排泥喇叭口，且由于每根排污管之间是连接在一起的，因此，不容易对阻塞的排管进行清洗，从而影响到机器的正常工作运行，严重的甚至会导致刮泥机的停工。 　　3）刮泥机在排泥过程中需要将排泥管抽空，但在实际运行中，排泥管由于接头多、管件多、密封不好等原因，导致其常常出现漏气问题，很难在系统管路中形成真空。 　　4）刮泥机在运行过程中，台车能够在到达终点时进行自动停车并换向运行，通过钢丝绳牵引翻转刮泥板。但由于双钢丝绳牵引容易引起台车运行跑偏，轴套磨偏。严重时引起台车掉轨，设备损坏，影响生产。 　　5）由于刮泥机的排泥立管多是在下部设置蝶阀，且高度一般在一层楼地面以下的位置，使得操控人员在启动运行排泥系统时，必须到一层进行阀门的操作，造成操控人员工作的不便。 　　6）刮泥机真空泵对管理维护的要求较高，必须由专业人员进行维护，这就导致刮泥机时常因为维修工作不到位而影响到正常的工作运行。 　　二、刮泥机改造的具体情况 　　针对在运行过程中，刮泥机存在的诸多问题和缺陷，净水厂通过采取以下措施，对刮泥机进行优化和改造，从而有效的提高了工作效率和质量。具体改造措施如下： 　　1、虹吸设备改造 　　将刮泥机原有的真空泵替换成潜水泵，使之同水射器构成虹吸。潜水泵的型号是QY25-17-2.2，水射器的型号是DN50，并保持扬程为17m，即流量为25msup3;/h，功率为2.2kw，且虹吸的形成时间不能超过2min。由于这一虹吸系统的整体结构较为简单，因此对它的维修操作简便易行，极大的降低了操控人员的维护量，并提高了刮泥机工作运行的可靠度。 　　 　　2、刮泥机改造 　　刮泥机台车运行时需要有一定的重量，但原有的槽钢结构自身太重，使得轴套磨损严重，钢丝绳拉伸长，造成跑偏。现改用不锈钢等无毒、耐水、耐腐蚀的材料，并优化设计台车结构，减轻重量，轴套使用具有自润滑的材料。更换全部钢丝绳，调整松紧度，使其受力时拉伸的长度一致。地面的卷扬设备加设了导绳器，重新加工了卷绳滚筒，滚筒表面有钢丝绳沟槽，使卷起的钢丝绳平整的缠绕在滚筒上，保证钢丝绳松紧度一致。 　　3、控制系统改造 　　将刮泥机的原有控制系统改造成小型单独的PLC系统进行控制，并在就地控制箱内进行安装。利用电台将控制