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输送带用氯丁橡胶阻燃性能及其机理研究 　　摘 要：随着我国化工产业的迅速发展，氯丁橡胶阻燃的输送实现了安全可靠的输送过程，但是在实际的生产过程中，由于阻燃的发烟量非常大，其燃烧生成的毒气给空气造成了严重的污染。经过科研人员的不断探索，使阻燃的燃烧过程实现低污染、低投入的要求，降低了阻燃燃烧释放的毒气，使其加工的过程满足国家相关的工业生产规定。同时也对阻燃燃烧的机理进行研究，探索了阻燃燃烧的程度和效果，通过各种化学试剂的添加，逐渐实现了高生产的生产目标，本文通过对输送带用氯丁橡胶阻燃性能及其机理进行研究，从而探索工业企业的发展前景。 　　关键词：输送带 氯丁橡胶 阻燃 性能及其机理 　　面对社会经济快速发展带来的压力，我国工业生产业逐渐提高了生产的要求和目标，经过国家的号召，要求工业生产的过程实现可持续发展目标，节约资源的使用，同时也要注意保护生态环境。这种发展战略促进了氯丁橡胶阻燃的生产和加工，使其可以满足工业生产的需求，同时根据其性能和燃烧的机理也探索出了更高效的生产方法，提高了生产的质量和效率。 　　一、探索氯丁橡胶阻燃燃烧的过程 　　1.加工的工艺流程 　　首先要在氯丁橡胶内加入一定分量的活性剂和阻燃剂，通过密炼机的炼制，把材料加入到开炼机中，经过硫化仪的曲线检测，观察燃烧的结果和现象。然后进入到平板硫化阶段，最后制作成样片，对制备样片进行性能的测试，观察样片的性能指数，看是否满足生产的标准和要求。在工艺加工的过程中，性能测试会涉及到比对的参数，其中，鼓风干燥箱内的温度要控制在50℃以下，这样保障氯丁橡胶的自身性能，不会因为温度过高或过低而影响了检测的结果。在烘制的过程中，要保证烘制的时间为20分钟，然后才可以取出来实验，密炼机的温度要控制在110℃，转速控制在每分钟45转，在实际的工艺加工过程中，操作人员要严格按照相应的标准进行实验，以保证实验结果的准确性[1]。 　　2.检测的方法 　　首先，进行阻燃性能的测试，根据国家发布的阻燃性能燃烧标准，结合实际的实验结果进行检测，这样可以在满足工艺生产的前提下，保证检测结果的实用性。通过锥形量热仪来模拟真实的阻燃燃烧过程，检测其燃烧的热释放速度、有效燃烧热值及总释放热，通过对产生毒烟的速度和时间进行观察，对阻燃的燃烧性能进行全面的检测。 　　二、各种阻燃性能及机理的具体检测 　　1.阻燃CR性能及其机理的检测方法 　　在探索氯丁橡胶阻燃燃烧的过程中，会涉及到很多的化学使用试剂，这就会检测到化学膨胀阻燃CR的性能，膨胀阻燃剂在接触到高温的环境后会发生膨胀，从而可以反映出燃烧的性能。在检测材料的选择上，要按照高效成炭剂的颗粒要求进行选择，增加尺寸效应，方便技术人员及时观察检测的结果，同时要检测颗粒承受酒精燃烧的程度和氧指数，从而保障检测结果的准确。在配置化学膨胀剂时，要根据氯丁橡胶中各个组成成分的含量进行配比，使物理膨胀剂和化学膨胀剂可以很好的复配，从而有效的检测阻燃CR的性能[2]。 　　2.含卤体系阻燃CR性能及其机理的检测 　　含卤体系的燃烧剂是检测过程中主要应用的阻燃剂，根据大量的实验总结，仅仅依靠化学膨胀体系的阻燃剂已经不能满足工艺生产的需求，通过对含卤体系阻燃剂的应用，使得工艺生产的过程中更容易观察氯丁橡胶的燃烧状况。在检测的过程中，可以设置为不同的分组样本，每个样本中添加的阻燃剂各不相同，通过酒精喷灯使其燃烧，观察每个样本的燃烧时间和燃烧现象。从而分析出添加阻燃剂的燃烧样本可以减少引燃的时间，提高氧指数，这就说明含卤体系的燃烧剂其阻燃的效果非常明显，突出了阻燃的高效性[3]。 　　3.微胶囊化成炭阻燃CR的性能及机理 　　随着工艺加工生产目标的不断提升，对于其加工的过程也提出了更高的要求，在其实际的生产过程中，逐渐融入了科学生产的方法，注重了阻燃试剂添加的种类和数量，同时也要实现节能环保的生产目标，所以，我国工业企业在生产的过程中，还是需要不断的探索，从而实现更长远的发展目标，提高工艺生产的质量和效率。其中添加的阻燃试剂有微胶囊化成炭，技术人员对其燃烧的过程进行了细致的检测，从而判断微胶囊化成炭促进剂体系的阻燃效果和自身燃烧的性能机理。燃烧的方式也是通过酒精喷灯的作用使其燃烧，在促进剂的配比方面要根据工艺生产的要求合理配比，选择复配系数的合适用量，通过科学的设计来判断MCA和微胶囊化成炭的用量范围，设置好试剂的配比之后进行检测实验，然后技术人员要根据实验检测绘制出的等高线和性能曲线，分析微胶囊化成炭阻燃CR的性能和机理。 　　三、输送带用氯丁橡胶阻燃未来的发展要求 　　1.实现低毒排放的生产标准 　　在工业生产的过程中，橡胶的燃烧炼制过程会释放出大量的有毒气体，既伤害了施工人员的身体健康，又给生态环境带来了严重的污染。随着我国经