试分析我国机电设备维护问题.docVIP

试分析我国机电设备维护问题 　　摘要：本文首先分析了我国机电设备维护体系问题，具体的从实际出发阐述了机电设备维护的内容和方法，以及建立机电设备维护体系的重要意义。接着笔者又深入分析了机电设备的点检制度问题。最后，笔者结合多年工作研究经验对完善我国机电设备维护工作进行了观点性和理论性的论述分析。 　　关键词：机电设备、、维护体系、日常维护、点检制度 　　中图分类号：TU85文献标识码： A 　　 　　一、现阶段我国机电设备维护体系分析 　　设备寿命周期的主要阶段就是设备的服役期，也是设备充分发挥其作用，产生效益的重要时期。所以，设备的运行期管理是非常关键的，在设备运行中其操作与维护是保持设备良好的重要因素。首先，设备在进行日常维护中的内容，对设备进行日常维护一般是由设备的维修人员或者是操作人员来负责。如今，设备的日常维护是由设备的操作人员负责的，把设备的操作工培养成了技能工，自动化流水线的设备其最大的特点就是比较复杂，对于设备的日常维护也有很高的工求，所以，对设备操作工来讲，不但要有较高的素质，而且还要有较高的技能，所以，操作员不但能对生产设备正确使用，同时，还能检查与润滑设备，清洁与紧固设备。检查方面，操作人员对管理的设备的运行的状况以及参数，还有润滑与振动都要进行相应的检查，可以能过人的感官进行，也可以通过检测仪器进行。润滑方面，检查的是设备的润滑油脂的压力、温度等，润滑油的质量是不是发生了变化，没路是不是顺通等。清洁方面，清扫设备以及附属设备，包括周边的环境都要进行清扫，保持设备的光泽度，对于生产现场的所有物品都要进行定位摆放，并且要保证其整齐。紧固方面，在进行检查的过程中发现有设备的螺栓发生松动，要进行及时的固定。其次，程序化的进行设备的日常维护，定时、定点、定量、定人并且定标准的对设备进行日常的维护，这样就会形成程序化与规范化。定人也就是对操作员或专职的设备维护人员进行相关的培训，负责对设备进行保养并维护，定点就是结合设备的具体结构以及运行的特征，对重点的部分进行相应的检查，???量则是对发生磨损或变形的设备，进行相应的测定，并且一定要按照维修技术的相关标准决定是不是维修，定时是根据设备运行的状况，对检查维护的时间进行确定， 　　二、关于机电设备的点检制度的具体分析 　　第一，关于点检制的系统功能，设备管理体制是以设备的点检为中心的设备点检制度，也是TPM的重要基础。对自动化的流水线设备使用点检制度，能够使设备的故障率得到有效的降低，使维修的效率得到提高，与此同时，还能使生产的品质得到提升，维修的费用得到降低，这样能给企业带来非常明显的经济效益。由专职的点检人员对设备的点检进行负责，并且对设备的管理负全面的责任，这是操作与维修间的重要桥梁，也是两者之间关键的核心。每一位点检员都要对自己所管辖的设备负起全面的责任，在进行点检时要严格遵守相应的标准，对维修的标准进行制定，对点检计划以及检修的计划作出编制，同时，还要对材料的计划及维修费用做出编制，除此之外，对于维修所产生的费用要做出预算。点检体系由以下五个方面组合而成，包括：岗位操作人员日常的点检，专业点检员定期的点检，专业技术人员精密的点检，专家在技术方面的诊断以及倾向性的诊断，以及技术专家进行的精度测试等。对于设备的点检由以上人员相互配合完成，不同阶段不同的专业，但是在目标一致的情况下，通过以上各种专业技术的人员的互相配合与协调，就能够形成设备的管理体系，并保证其有效性与完整性。第二、点检制的业务 ，设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。 其一，定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。 其二，定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。 其三，定方法。对不同的点,采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。 其四，定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。 其五，定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。 其六，定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。其七，定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。 其八，定点检业务流程。 第三、专业点检员 ，对专业点检员的要求