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浅谈拖管施工技术在市政管道工程中应用 　　摘要：随着社会经济的发展，市政工程建设发展迅速，特别是市政管道工程发展迅速，人们对市政管道工程的质量问题越来越重视，因此，加强市政管道工程技术管理，对工程质量是十分有利的。拖管施工技术被广泛应用在市政管道工程施工中。本文主要对拖管施工技术在市政管道工程中的应用进行分析与探讨。 　　关键词：拖管施工技术；市政管道工程；应用 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　引言 　　拖管法是非开挖施工技术中的一种，该方法利用导向钻机安装管道，是应用挤压原理设计的，大大提高了施工速度，并对周围管道和环境减少了破坏性。目前，已广泛采用该方法在城市道路下铺设相关管道。 　　工程概况 　　某市政道路管道改造工程路线较长，且管道沿线范围跨越学校和居民区，若通过封闭路段采用传统的地面开槽施工方式进行，势必会对沿线交通的正常运行产生严重影响，以及对师生、居民的正常学习和生活生产带来很多不便；另一方面，考虑到管线绝大部分均处于路侧的人行道下，离道路侧边建筑民房的距离很小（最近处不足2.5m），如果按传统形式的地面基坑开挖埋管的施工工艺进行，势必会对管道沿线的建筑民房的结构性能产生严重影响甚至引起其结构破坏；再者，经地质勘查发现该地段区域的地下水相对丰富，管道下埋的深度较深（约8m），用集水井降水法难于使地下水水位下降到设计要求，故决定采用非地面开挖的水平定向钻进拖管技术进行该管道工程的施工，以解决上述施工环境影响、建筑结构安全、地下水水位难于控制等方面的技术难题。 　　施工准备 　　材料准备 　　该管道采用地下水平定向钻进的方式进行铺管施工，管材主要采用直径700mm的HDPE管。实际施工过程中，其长距离的地下水平定向钻进、回拉扩孔、回拖铺管的施工为24h连续施工，所以在工程正式开工施工前，应将拖管设备、管材、各种焊材等提前进场准备。 　　设备准备 　　该市政管道工程共采用2台DDW-250型非地面开挖导向钻进铺管钻机配合使用进行施工，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有质量可靠、机动性能好、整体性??、结构紧凑、自动化程度高、扭矩大、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力、效率高等特点。尤其适合复杂地形，长距离、大口径管道穿越施工。性能参数见表1。 　　表1 DDW-250型非开挖导向铺管钻机性能参数 　　 　　 　　 　　拖管施工 　　拖管施工的主要工序为：地层勘探及地下管线探测、设计钻进轨迹、设置检查井、钻液配制、导向孔钻进、回扩和管线回拖、管道密闭性检验、注浆施工等。根据设计要求和场地勘测情况，放出相应的入土点、出土点和管道轴线的准确位置，并在入土点位置确定出钻机相应的安装位置。 　　场地勘测、地下管线探测 　　场地勘探的主要内容是为选择钻进方法与配制钻液提供根据，了解有关地下水与地层的情况。其内容包括：土层的标准分类、含水性、透水性、孔隙度与基岩深度、含卵砾石与地下水位情况等。可采用查资料、钻探与开挖方法获取。 　　场地地下管线的探测主要是为了解施工场地范围内地下既有的市政管线或其他埋设物的准确位置，为钻进轨迹的设计提供设计依据，通常情况下可采用物探法进行。通常采用物探法，根据其定位原理可分为：直流电法、电磁法、地震波法、红外辐射法与磁法等。 　　钻进轨迹设计 　　导向孔轨迹设计是否合理直接影响着管线施工能否成功。钻孔轨迹的设计主要是按照工程要求、地形特征、地下障碍物的具体位置、地层条件、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、钻杆的入出土角度、导向监控能力与被铺设管线的性能等，得出最佳钻孔路线。 　　检查井设置 　　经场地勘察发现，该管道钻进工程位于细砂层，可按常规施工方法先进行钢筋混凝土检查井的设置。首先定好检查井的准确位置，再采用地面开挖的方式进行施工，开挖深度控制为2～3m，接着再施工相应的检查井室的钢筋混凝土结构，井室均设计为圆形结构。 　　配制钻液 　　钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液具有润滑钻具、冷却钻头（冷却与保护其内部传感器），更重要的是可以携带与悬浮钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，不仅为回拖管线提供充足的环形空间，而且能减少回拖管线的阻力与重量。在孔中残留的泥浆能够起到护壁的作用。 　　在实际施工中，从现场场地开挖面观察深度处于6.0～9.0m的图层均为流砂（低液限粉土），钻进施工时需要配制适合该流砂层低液限粉土地层特性的浆液，同时还应按一定比例加入适量的外加剂。在钻进施工遇到不同地层变化时，应及时调整钻进浆液的配合比以适应钻进施工的要求。 　　导向孔钻进、回扩和管线回拖施工 　　1、导向孔钻进 　　（1）导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面