油脂HACCP计划表1讲述.doc

食用植物油HACCP计划表 销售和贮存方法：批次销售、常温干燥保存 预期用途和消费者：食用/高档消费者和大众消费者。 文件名称：包装工艺HACCP方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键控制点 显著危害 关键限值CL 监 控 纠正措施 记录 验证 对象 方 法 频率 人员 检验 自检/巡检 成品油内有异物 成品油内不可有异物存在 成品油 目视检查 每瓶油 灌装线检油员 不合格品处置 灌装线成品油异物情况检查表 *小包装主管每天对记录表确认 *品管部主管对每月顾客投诉进行分析 食用植物油HACCP计划表 销售和贮存方法：批次销售、常温干燥保存 预期用途和消费者：食用/高档消费者和大众消费者。 文件名称：外购色拉油/浓香花生油/芝麻油/浓香菜籽油/胡麻油/棉籽油/二级菜籽油/精炼食用棕榈油等HACCP方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键控制点 显著危害 关键限值CL 监 控 纠正措施 记录 验证 对象 方 法 频率 人员 外购 色拉油 浓香花生油 芝麻油 浓香菜籽油 胡麻油 棉籽油 二级菜籽油 （不再精炼） 的接受 *酸价 （游离脂肪酸） *过氧化值 *羰基价 *砷 *铅 *黄曲霉素B1 *食品添加剂 *浸出溶剂残留量 *棉籽油中棉酚 *苯并（a）芘ppb 各项指标不得超出下表要求的内部控制限度或国家卫生标准（见下页） *理化指标 a游离脂肪酸 b过氧化值 *供方资格 *卫检报告（见报告） *按《分析方法》进行检验 *定期考核 *查看提供卫检报告 *每批产品 *每年考核 *每半年 *化验员 *采购员/品管部负责人 *采购员 *按《不合格品控制程序》进行处理 *对不合格供方取消其“合格供方”资格 *XKOF/04-03A-010《进油质检单》 *XKOF/04-05A-01 *供方卫检报告 *每批产品由QC主管审核检验记录 *由采购部/品管部/生产技术部对供方定期进行考核 *对相关人员进行HACCP培训 *按要求对计量器具定期进行校验 *每年由QC主管对供方提供的卫检报告进行审核 文件名称：外购色拉油/浓香花生油/芝麻油/浓香菜籽油/胡麻油/棉籽油/二级菜籽油/精炼食用棕榈油等HACCP方案 外购油品关键控制限度表 标准 项目 要求 色拉油卫生标准 精炼食用植物油 精炼食用棕榈油 浓香花生油 芝麻油 胡麻油 浓香菜籽油 食用植物油卫生标准GB2716 GB13103 内控标准 GB15197 内控标准 GB/T18008 内控标准 内控标准 内控标准 内控标准 内控标准 酸价 MgKOH/g ≤0.3 ≤0.08 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≤1.50 ≤3.0 ≤4.0 ≤4.0 棉籽油≤1 花生油、菜籽油、大豆油、葵花油、胡麻油、玉米胚芽油≤4 过氧化值 Meq/kg ≤10 ≤1.0 ≤10 ≤3.0 ≤10 ≤10.0 ≤2.0 ≤4.0 ≤10 ≤10 花生油、葵花油≤20 菜籽油、大豆油、胡麻油、玉米胚芽油≤12 羰基价 Meq/kg ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 砷 Mg/kg ≤0.2 ≤0.2 - - - - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 铅 Mg/kg ≤0.1 ≤0.1 - - - - - - - - - 黄曲霉素B1 Ppb ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤20 ≤10 ≤10 ≤10 花生油≤20 其他植物油≤10 食品添加剂 按GB2760规定执行 溶剂残留 Mg/kg - - - - - - - - - - ≤50 棉油中棉酚％ - - - - - - - - - - ≤0.02 苯并（a）芘 ppb - - - - - - - - - - ≤10 文件名称：AE大豆色拉油HACCP方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 关键控制点 （CCP） 显著危害 关键限值CL 监 控 纠正措施 记录 验证 对象 方 法 频率 负责人 VA、VE 溶液添加 柠檬酸 溶液添加 VA、VE 添加量超标 柠檬酸的 丙二醇溶液 添加量超标 *关键限值： VA：4-8PPM VE：100-180PPM *操作限值： VA：6.5-7.5 PPM VE：120-160 PPM 柠檬酸≤25 PPM 丙二醇≤50 PPM VA、VE数量 柠檬酸数量 加热温度 搅拌时间 实际加入量 电子称称量 温度计测量 每罐AE大豆色拉油 小包装配油员 *即刻重新配制 *添加VA、VE记录表 *添加柠檬酸记录表 *小包装主管每天对记录表进行确认 *GB1448