U+L型通风技术在平煤一矿应用.docVIP

U+L型通风技术在平煤一矿应用 　　[摘要]通过分析U型通风方式中瓦斯对生产的影响，提出了U+L型通风方式治理瓦斯的工作思路，介绍了方案的可行性、设计、实施、效果评价，着重阐述了工作面回采期间专用排瓦斯巷的日常管理方法。 　　[关键字]U+L型通风技术 应用与研究 　　[中图分类号] TD82-9 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-4-279-2 　　平煤一矿是新中国成立后我国自行设计兴建的第一座大型煤矿，目前一矿主采丁组和戊组煤层，其中戊组煤层为煤层群，分戊8、戊9、戊10三层，煤层群厚度在4.6-7米，平均厚度6米。按照矿井发展规划和采掘接替，我矿对戊组煤层群实行保护层开采，且优先选择开采上保护层。在保护层开采过程中，保护层和被保护层内的高压、吸附形态的瓦斯受采动影响转换为游离态瓦斯，大量涌向保护层工作面和采空区，在这种情况下，如果采用传统的U型通风方式，势必造成工作面上隅角聚积大量的高浓度瓦斯，并造成工作面回风流中瓦斯大幅度上升，导致瓦斯事故发生。为此采用U+L型通风方式，在戊8-23050综采工作面进行应用研究，探索煤层群开采过程中瓦斯管理技术。 　　1 工作面概况 　　戊8-23050工作面位于二水平戊三采区中部东段，东临一、十矿边界，西临二水平戊三回风、皮带、轨道三条下山，南邻戊8-23030采空区，北邻戊8-23070采空区。工作面标高-275m～-215m，埋藏深度365～495m，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧。采面可采走向长度792m，采长155m，采高平均2.0m，可采储量36.6万吨。该采面煤层瓦斯压力0.25MPa，煤层瓦斯含量4.06m3/t，煤层中残余瓦斯含量2.8m3/t。 　　2 瓦斯来源情况分析 　　根据矿井瓦斯运移规律和矿井开采经验，在保护层开采时，受采动影响，保护层和被保护层煤体瓦斯均涌向保护层工作面和采空区。采空区深部瓦斯浓度较高，在压力差作用下，不断由采空区深部向工作面方向流动，到达采空区浅部时由于工作面进、回风两侧存在压力差，采空区内存在漏风，使采空区浅部高浓度瓦斯在漏风作用下向风巷方向运移，并在上隅角处聚集，当上隅角瓦斯聚积到一定浓度和空间后在工作面风流的带动下不断向工作面回风流中涌出，造成工作面回风流中瓦斯浓度居高不下，制约工作面回采速度。 　　瓦斯运移趋势见图1。 　　3 U+L型通风方案的可行性 　　采用U型通风方式，上隅角高浓度瓦斯被带到工作面回风流中，造成回风流中瓦斯浓度增高，不利于工作面安全生产。如果采用U+L型通风方式，不但能增加工作面有效风量，还可以使工作面回风流由一路回风调整为两路回风，其中采空区及上隅角高浓度瓦斯通过专用排瓦斯巷小川进入专用排瓦斯巷，工作面低浓度瓦斯经风巷进入采区专回，从而杜绝了瓦斯事故的发生，在技术管理上具有科学性；我矿在戊8-23010采面有成功的U+L型通风方式管理经验，为戊8-23050采面通风管理和瓦斯治理提供了参考，在现场管理上具有借鉴性。 　　4 U+L型通风方案的设计 　　在U型通风的基础上，距风巷5米（净煤柱宽度）做一条平行于风巷的专用瓦斯排放巷（俗称尾巷、瓦专），在风巷与专用瓦斯排放巷中间每隔20米做一条小川，第一条小川在采面切眼上口，贯通切眼和专用瓦斯排放巷，最后一条小川距风巷外口20-30米，贯通风巷和专用瓦斯排放巷，其余小川不贯通且距风巷侧预留2米煤柱，使采面通风方式由一进一回改为一进两回，其中专用瓦斯排放巷用来治理采面上隅角和采空区瓦斯，避免采空区和上隅角高浓度瓦斯经过风巷排至采区专回，确保风巷中无瓦斯超限事故的发生，保证了风巷中机电设备和轨道运输的安全。 　　5 U+L型通风方案的实施 　　该工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板管理为全部垮落法，2011年6月初采，2012年9月回采结束，受断层影响，期间出现过三次临时停采。U+L型通风方式与U型通风方式相比，难点在于专用排瓦斯巷的日常管理，为此特制定专用排瓦斯巷使用管理办法： 　　5.1 专用排瓦斯巷管理 　　监测队负责在专用排瓦斯巷最外头的小川以里5米巷道状况完好处设置甲烷传感器、温度传感器、CO传感器、风速传感器，并每7天对瓦斯传感器调校一次；通风队负责在专用排瓦斯巷最外头的小川靠风巷侧风门上挂“禁止入内”警标，任何人不得随意进入专用排瓦斯巷内，需要进入时必须经通修区值班人员同意并采取措施后由救护队员进行监护方可进入；每周由通修区、安检科、技术科、综采一队、救护队负责对专用排瓦斯巷及小川内巷道状况进行检查一遍，发现问题及时处理；综采一队在专用排瓦斯巷最外头的小川附近存放加固巷道的备用物料；专用排瓦斯巷内瓦斯浓度超过1.0%报警时由监测机房及时通知调度室、通修区，通修区值班人员得到监