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预应力混凝土箱梁质量通病及解决措施分析 　　【摘要】在我国桥梁施工中，预应力混凝土箱梁施工技术被广泛的应用，施工技术水平也在不断提高，与此同时，预应力混凝土箱梁质量通病也层出不穷，研究预应力混凝土箱梁质量问题，并提出治理措施是当务之急。本文将从以下几个方面来分析预应力混凝土箱梁质量通病及解决措施。 　　【关键词】预应力混凝土；箱梁质量；通病；解决措施 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 　　一、前言 　　目前，国内混凝土箱梁施工中，存在诸多的质量通病，严重影响了预应力混凝土箱梁施工的质量，因此，研究预应力混凝土箱梁质量通病及解决措施很有意义。 　　二、箱梁混凝土的施工方法 　　1、严格按施工配合比拌制混凝土 　　准确计算原材料的用量，严格控制混凝土的出机含气量和坍落度，同时考虑到坍落度在运输中的损失，按期检查拌合设备。根据??工经验我们在混凝土出机，控制3%～4%的含气量和20～22cm的坍落度，设置出机塌落度应考虑到损失，确保到工地的塌落度为18到20公分左右。现浇混凝土入模温度控制在5℃到30℃，控制箱梁混凝土的芯部温度的温差，减少温度裂纹。可采用送冷和水用冰水等方式降低温度，也可以采用热水和棉被包裹提高混凝土的温度。 　　2、混凝土浇筑质量控制 　　混凝土在浇筑时应该采取对称分层，每层厚度应小于30公分，施工人员应该安排2台泵车从梁的两侧同时进行，应保证上下两层混凝土都在凝前浇筑完工，确保施工质量。 　　在进行泵车布料时，应沿梁长方向延伸布料8m左右，确保水平分层能成型，和下阶段施工。施工时可采取由腹板内膜上孔洞进入腹板振捣或在顶板上沿腹板方向均匀布置角铁，这样能减少箱梁腹板下倒角处易出现振捣不到位现象。为了消除现浇混凝土的塑性裂缝，应及时抹面并用塑料薄膜覆盖，在浇筑施工时，并且应该保证在6h内连续浇筑施工。 　　三、预应力混凝土箱梁常见裂缝 　　1、常见裂缝的分类: 　　（一）纵向弯曲裂缝; 　　（二）纵向弯曲剪应力裂缝; 　　（三）预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝; 　　（四）桥墩两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中的裂缝; 　　（五）温度收缩裂缝; 　　（六）箱梁底板的锚下裂缝。 　　2、常见裂缝产生原因:针对常用的预应力混凝土连续箱梁而言,裂缝形成的原因主要有以下几点: 　　（一）主桥总体设计中对箱梁截面尺寸的拟定不合理,其中包括梁高,腹板、底板及顶板厚度尺寸,承托布置及尺寸等。 　　（二）设计抗弯剪能力不足; 　　（三）对超静定预应力混凝土连续梁桥设计中的次内力影响估计不足。 　　（四）未考虑温度应力; 　　（五）预应力钢束布置不合理; 　　（六）预应力张拉未达到设计要求。 　　（七）材料自身强度不足。 　　（八）施工技术差错或未考虑施工精度误差。 　　3、防治措施 　　（一）设计时除按照有关规范进行主应力计算外,还要对各种应力,尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的定性分析和进行必要的定量分析,以便优化调整箱梁截面尺寸,合理布置预应力钢束;对预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。 　　（二）布置适量的普通钢筋,以提高箱梁结构局部区域的抗裂性能,增加构件的局部强度,取用合理的技术经济指标。 　　（三）精心施工,充分考虑施工中的各种不利因素,对施工方法、材料强度及预应力张拉工艺等需要有可靠的保证,做到符合设计要求。4、对工程中出现的裂缝应作详细调整,进行科学分析。必要时还应进行有关试验和测试,对症下药,采取相应的对策,以确保结构的强度、安全性和耐久性。 　　四、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂隙 　　1、纵向裂缝的现象:采用支架现浇法施工的预应力混凝土箱梁底板,在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长度不等的裂缝,宽度大都在0.2cm以下。 　　2、原因分析: 　　（一）形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄,加上采用的高标号水泥用量偏多,水泥浆含量偏大,导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束,包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用,导致较大的混凝土收缩应力,超过了当时混凝土的抗拉强度,从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。 　　（二）箱梁底板横向分布钢筋间距偏大;或箱梁底板预应力钢束布置不够合理; 　　（三）混凝土振捣不密实,养扩展措施不到位; 　　（四）张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。 　　3、防治措施 　　（一）改进泵送混的级配,优化降低混凝土收缩变形的材料配合比,其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。 　　（二）采取技术措施,确保预应力波纹管保护层的厚度,一般不小于5cm。 　　（三）对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置。 　　（四）加强对箱梁底板