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浅谈建筑工程钻孔桩施工技术 　　摘要：最近几年我国建筑工程量在逐渐增多，而且建筑高度和建筑规模越来越大，这也提高了对地基基础安全性和稳定性的要求。本文主要是针对建筑基础的钻孔桩施工的技术要点和施工注意事项进行论述，希望对建筑工程施工单位的具体施工有所帮助，提高施工基础的施工质量，防止基础塌陷为建筑安全的改善做出一点贡献。 　　关键词：建筑工程；钻孔桩；钻机；施工措施 　　中图分类号：TU198文献标识码： A 　　 　　桩基础是建筑工程中的基础，是上层建筑稳定的保障。最近几年的建筑工程施工中桩基础的使用越来越频繁，桩基础的稳定保证建筑整体稳定、安全是对建筑的关键。这要求我们对桩基础严格按照工序，质量把关。 　　一、 桩基础施工简论 　　桩基础是深入土层的柱形结构，其作用是将作用于桩顶以上的结构物传来的荷载传到地基持力层中去。当荷载较大或桩数量较多时需在桩顶设承台将所有基桩联接成一个整体共同承担上部结构的荷载。桩是垂直或微斜埋置于土中的受力杆件，它的横截面尺寸比长度小得多，其所承受的荷载由桩侧土的摩阻力及桩底地层的反力共同承担。所以桩根据受力分了摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩等。本文主要描述钻孔灌注桩的施工工序和施工方法。 　　1、 钻孔灌注桩适用于黏性土、砂土等各类土层，其特点为钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便利施工，应用很普遍。 　　2、 主要工序：前期定位测量、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼吊装以及灌注水下混凝土等 　　首先掌握工程所在地的地质资料、水文地质资料，依据安全生产，保护环境相关规定，根据现场的实际情况选择施工机械，设备及合理的施工方法。 　　1） 平整场地，保证钻孔桩场地的平整，为以后机械定位，整平创造条件。然后进行定位测量，使用经纬仪、全站仪或者GPS准确定位钻孔的位置和轴线，确定中心后根据桩的直径和护筒的直径来确定挖土直径和挖孔深度。 　　2） 埋设护筒，护筒能够稳定孔壁、防止坍孔，隔离地表水???保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等，工序要求护筒边部略低于地面，直径宜大于钻径20cm。埋置护筒后，重新定位桩的轴心是否准确，检查机械，钻杆是否顺直，钻头是否有缺陷，机器就位，整平机器（使水准气泡居中）钻头垂直于地面。 　　3） 泥浆制备：钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆制备后要检测泥浆相对密度、黏度等参数满足要求，泥浆池宜在钻孔桩附近且在征收地的范围内，保证环保不污染附近土地的原则，泥浆本身最好使用土地本身泥土，如无法满足施工要求的时候填外加剂。 　　4） 钻孔：-般采用螺旋钻头，钻孔过程中保持机械稳定，旋转速度和下沉速度按照设计要求，钻机人员不间断的检查机械稳定，平整度、进度，随时增加钻杆。钻孔常用方法有正循环回转法，反循环回转法。 　　正循环回转法：系利用钻具旋转切削土体钻进，将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂 　　反循环回转法：与正循环法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，因此需用较高质量的泥浆。 　　5） 孔径检查与清孔：钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检查证”。 　　清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中常见的抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩。对孔壁易坍塌的钻孔，清孔时操作要细心，防止塌孔，清孔的过程要求不断的置换泥浆，灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm，孔底500mm以内泥浆相对密度小于1.25，含砂率不大于8%，黏度大于28s。钻孔桩成孔后要及时的吊装钢筋笼和浇筑混凝土。 　　6） 钢筋笼吊装，钢筋笼在加工厂加工完毕后运输到现场（这时候清孔机械已经撤除），检查钢筋笼的质量、钢筋的数量，直径等是否符合设计要求。外观还需检查钢筋笼的平顺度，钢筋接口一般要求对焊保证焊口顺滑，如采用搭接焊则焊