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爆破吹扫法在化工管道中应用 　　[摘要]随着化工工业的快速发展，化工建设规模不断扩大，化工管路附件和仪表越来越先进，生产工艺要求不断提高，管道吹扫质量的好坏直接影响到产品的纯度。该技术特别适用于吹扫难度较大的大直径、走向复杂以及要求洁净度高的管道，通过工程实例证明了该技术的实用性和吹扫效果。 　　[关键词]化工工业；管道；爆破；吹扫 　　中图分类号：U23文献标识码： A 　　一、前言 　　钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，一般按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来施工中主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫，这些方法对于小直径管道比较有效，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想的吹扫效果。由于化工管路附件和仪表越来越先进，生产工艺要求不断提高，这些施工技术已不能满足施工要求。 　　二、爆破吹扫概念 　　爆破法吹扫是指在主管道排出口用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.6MPa），直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出， 通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸，牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。 　　判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。 　　三、吹扫原则及准备工作 　　1、 管线不准用蒸汽吹扫。 　　2、用循环水冲洗各冷却器管程、冲净后停用，并排空净水。 　　3、拆除过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件并妥善保管，待吹扫结束后复位。 　　4、 系统所有阀门应随用随开，防止跑串。 　　5、 将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、液面计引线阀关闭，待设备及管线扫尽后，再吹扫上述引线阀及泵咀。 　　6、 与机泵连接的管线需拆泵出入口阀门或泵体法兰，并塞入盲板或铁皮，待吹扫??后，再加入滤网，恢复法兰。 　　7、与反应原料，高低压管网相连的管线，自隔断阀处拆对应法兰的盲板、松开法兰、备吹扫。 　　8、吹扫时，不得将杂物吹入塔器，应事先拆设备出入口法兰、隔离吹扫后再连通法兰。 　　9、扫线时，应采用拆法兰或拆阀门并插入铁皮隔离等方法。 　　10、设备在吹扫时各岗位要互相配合，认真检查，作好记录，以免遗漏而影响开工。 　　11、 吹扫时一定要选好爆破纸的规格，使之达到0.6MPa以上自行破裂。 　　12、 严格检查，保证每台设备、每条管线的吹扫质量，吹扫不合格的设备管线一定要多次、重复爆破吹扫。 　　13、吹扫时要严格按照工艺流程进行，认真检查各段吹扫流程是否畅通。 　　14、 原料、产品计量表以及拆除的孔板、喷嘴、混合器、调节阀、安全阀等，待工艺管线吹扫完后，擦拭干净并装好。 　　15、 将压缩风引进装置，先把压缩风、氮气系统吹扫干净。 　　16、 用压缩风吹扫时应先设备后管线，由大及小的逐一清扫。 　　17、 将压缩风引入设备中待压力达到要求后，应从上至下，先短后长，由近至远逐条管线分段进行吹扫，交替采用断开阀门憋压等方法。 　　四、爆破系统的选择及原理 　　爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫效率的高低。一般应依据管道施工图纸并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表、更换爆破片，而且在系统上游应具有足够的气容，以保证系统上游的吹扫质量。 　　爆破法使用的主要材料为吹扫阀门、泄压阀门、压力表、爆破片、法兰和靶板 ( 屏障) ，连接示意如图 1。在待吹扫氧气管道的末端用法兰和爆破片对管道进行封堵，爆破片的承压应低于管道的设计压力。打开吹扫阀门向氧气管道中充入氮气，随着管道压力不断升高，达到爆破压力时爆破片破碎，管道氮气以较高流速瞬时泄压，通过管道爆破时产生的震动和高气体流速将管道中杂质带出管道。 　　 　　图1 爆破法连接示意图 　　五、施工要求 　　1、系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口。爆破口的选择原则是必须有足够的爆破空间，爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架； 　　2、爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1～3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3～0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。 　　3、每次吹扫管道的