长距离大运量带式输送机优化设计及改进措施.docVIP

长距离大运量带式输送机优化设计及改进措施 　　摘要：针对山西西山某公司的长距离大运量带式输送机，介绍了带式输送机的布置方案、设计计算和选型，及其应用。解决了卷带过程中输送带跑偏问题，提高了卷带效率，根据重载滚筒受力特点进行有限元分析，优化了滚筒结构，提高了滚筒筒体刚度，将环形焊缝避开了应力集中区，提高了重载滚筒的安全性和使用寿命。 　　关键词：长距离大运量 带式输送机 跑偏 卷带 滚筒 　　1 长距离大运量带式输送机设计计算 　　■ 　　胶带缠绕示意图 　　1.1 基本参数 　　物料：原煤 堆积密度：1.1t/m3 动堆积角：20° 　　粒度：≤300mm 带宽：B=1600mm 带速：V=4m/s； 　　运量：Q=3500t/h 运距：L=4200m 储带长度：≥140m 　　1.2 预选条件 　　1.2.1 胶带 　　PVG2000S上胶层3mm，下胶层2mm，厚度17mm，重量22kg/m2，抗拉强度：纵向2000N/mm，横向400N/mm。 　　1.2.2 托辊 　　①φ159（307）上托辊L=600mm，下托辊L=900mm；②上托辊间距1.5m，三托辊品字形布置35°，下托辊间距3m，二托辊V形布置10°；③上托辊L=600mm，转动部分质量12.97kg/件；下托辊L=900mm，转动部分质量18kg/件。模拟摩擦系数选0.025。 　　1.2.3 滚筒 　　滚筒和皮带摩擦系数0.4；滚筒直径φ1030，包角210°；1点为最小张力点，7点为最大涨力点。 　　1.3 圆周力及功率计算 　　圆周力 F=381464N，轴功率P=1503 KW，电动功率 P=2036KW，传动效率0.9，电压降与多机不平衡系数 0.94，备用系数 1.1。 　　选择两滚筒传动，功率配比为1：1，决定选用4台500KW电机。 　　1.4 张力计算 　　1.4.1 根据传动条件 　　功率配比：1：1，摩擦系数：μ=0.4； 　　传动滚筒Ⅰ圆周力： F1=187973.6N； 　　传动滚筒Ⅰ围包角：ω=210； 　　传动滚筒Ⅱ圆周力： F2=187973.6N； 　　传动滚筒Ⅱ围包角：ω=210； 　　动载荷系数：Ka=1.3； 　　对传动滚筒Ⅰ：S1min=73334.5N； 　　对传动滚筒Ⅱ：S2min=73334.5N； 　　所以按传动条件，最小张力应大于73334.5N。 　　1.4.2 按垂度条件 　　对承载分支：S12min=51181.6N，对回空分支：S11min=12949.2N，所以按垂度条件，最小张力应大于51181.6N 　　回空分支各项阻力总和：F3=49928.7N，主要阻力：FH3=47828.7 N，倾斜阻力：FST3=0。 　　综上计算最小张力为：S2min=73334.5N，承载分支各项阻力总和：F4=313719.2N。 　　主要阻力：FH4=311750.4N，倾斜阻力：FST3=0。 　　1.4.3 各特征点张力的确定 　　S1=73334.5N S2=87565.3N S3=137493.9N 　　S4=141618.8N 　　S5=455338.0N S6=468998.1N S7=73334.5N 　　S8=483068.0N 　　最大张力：Smax=483068.0N 　　1.5 输送带强度校核 　　输送带安全系数：SA=7.1，所以PVG2000胶带符合要求。 　　1.6 拉紧力及拉紧行程 　　拉紧力：Fsp=474358N，需涨紧力达500kN涨紧装置。 　　拉紧行程：Lsp=89.2m。 　　1.7 托辊受力 　　上托辊静载计算： 　　P0=0.8×1.2×（243+32）×9.8=2587.2N； 　　下托辊静载计算：P0=0.63×3×32×9.8=539N； 　　上托辊动载计算： 　　P0=2587.2×1.2×1.21×1.10=4133N； 　　下托辊动载计算：Pu=593×1.2×1.1=783N； 　　2 设计方案说明 　　2.1 总体布置设计方案 　　总体布置采用机头4×500KW集中驱动。 　　2.2 变频器设计方案 　　本机设计采用矿用隔爆兼本质安全型变频调速器，能够实现带式输送机优越启动、停车及多机功率平衡功能。 　　2.3 电机设计方案 　　电机防爆变频电动机，功率500KW，外壳防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于H级，具有三相绕组温度保护。 　　2.4 减速机设计方案 　　减速器选用型号为H2SH14+FAN，速比i=20，平行轴布置。 　　2.5 联轴器设计方案 　　联轴器选用带涨紧套的蛇型弹簧联轴器，型号为：高速联轴器