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谈商品砼存在裂缝渗水问题控制 　　摘要：商品砼易出现裂缝、渗水，需要对裂缝、渗水产生的原因进行分析，并采取控制措施。 　　关键词：商品砼；裂缝；渗水；控制措施 　　中图分类号： [TQ178] 文献标识码： A 　　商品砼作为一项新的技术被广泛应用于建筑工程领域，对现场文明施工，环境污染治理方面带来了极大的便利，目前建筑工程中所采用的商品砼，而商品砼事实上极易出现收缩裂缝、渗水问题，需要做好这些问题的控制。 　　一、商品砼存在裂缝、渗水的原因 　　1、原材料质量下降 　　商品砼的使用率逐年提高。商品砼被广泛应用在建筑过程中，因其流动相相对较大，相对于相对于现场自拌来说它的水灰比较大，外加剂，减水剂等各种添加剂使用较大，然而，由于受到市场竞争的影响，导致一些砼的生产商家在对砼进行生产的时候，采用大量低价位、低性能的砼外掺剂，为了获得利润将砼的水灰比控制在最低限。商品砼中加入了一定的外加剂，如早强剂、抗渗剂、泵送剂、膨胀剂。外加剂对混进凝土的强度有很大影响，使砼表面产生收缩裂缝。 商品砼中骨料配置不合理，沙子中含泥量过大，超过2%，水泥中含碱量大，化学反应形成脆性材料，易产生裂缝。配合比中水泥用量大于设计用量，商品砼厂家有计量而无控制造成粗细骨料配合比不好而造成裂缝，商品砼中加入了一定的外加剂，如早强剂、抗渗剂、泵送剂、膨胀剂。外加剂对混进凝土的强度有很大影响，使砼表面产生收缩裂缝。这些厂家的不规范操作使得砼的质量下降，导致商品砼质量显著下降；而有些工程在进行商品砼的买进的时候，片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。这些都是导致砼结构裂缝出现的原因， 　　#160;2、运输造成影响 商品砼基本上都是从厂家运到现场有一定距离，运输时间往往是控制塌落度、和易性的关键；高温天气砼搅拌车尾部的砼水份蒸发较快，这样砼塌落度损失大；雨水天气，砼搅拌车尾部的砼水份较大，容易产生离析。浇筑中人员等安排不合理，造成大量的车堆积，使搅拌车运转内的砼塌落度偏小；另一方面，搅拌车车鼓转动快慢???有关；车鼓转得快，砼在运输转鼓过程中被搅拌加剧，分子因摩擦产生的热运动，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水分程度加大，砼塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转的慢，甚至停转，砼容易受行车的颠簸，而产生浆石分离，浇筑出来砼会导致裂缝渗水。 　　3、人为因素 政府或开发商要求工期紧，不能够按规范或相关法律及合同约束办事；随时随地缩短工期导致过早拆模、第一天浇筑砼，第二天开始堆载施工；使砼未达到终凝强度而产生裂缝。在浇筑过程中没有按施工方案或施工工艺造成振捣不密实而产生裂缝。与以前现场自拌砼相比，商品砼的坍落度要大的多，工程实践中会发现: 新浇混凝土楼面在数小时后，由于砼内水份蒸发，体积缩小，楼板钢筋旁边的砼面有落低的现象，如果没有及时处理，此部位就会产生裂缝; 而在夏季，由于气温较高，砼表面水份蒸发的非常快，如果不及时采取措施，会产生许多龟裂; 冬季施工时，如果措施不当，砼会被冻裂。 　　二、商品砼裂缝、渗水问题的控制措施 　　1、原材料方面控制 　　严格控制原材料采购质量，在订立合同时注明砼的水泥比重。浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料,商品砼厂家以及自拌砼应有详细的砼试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内,砼原材料的质量及所用砂石料的级配应该是符合设计要求及规范规定的。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有砼组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。在订购商品砼时，还应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。 　　商品砼要提前做好砼试配，优选砼配合比，适当控制水灰比，减少用水量。砼配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计； 　　如果在施工过程中是同时采用几家商品砼，则各个拌站都要采用同标号、同品种、同厂家甚至是相同出厂日期的水泥，对于其它的原材料和外加剂也要保持完全相同，严格的按照配合比进行配制。 　　2、温度控制措施 由于砼水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致砼表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；砼表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低砼浇筑的温度。夏季施工时，在输送泵送时采取在水平输送管道上铺草包喷