生产质量管理实施细则讲述.doc

质量管理实施细则 为更好地落实质量管理工作，加强生产中的质量控制，制定本实施细则，希望公司各有关部门和人员遵照执行。 总则 生产质量管理工作是公司管理工作中的重要部分，其他各项工作开展时不得影响质量工作的正常进行，应与质量工作相互协调，避免产生矛盾和纠纷。 质量管理工作的具体实施部门为试验室，试验室在质量问题上具有否决权，任何部门与个人不得干预和阻拦试验室的正常工作，应积极配合试验室共同做好质量管理工作。 各部门有关职责、要求 （一）供应科 各种原材料的使用，应经实验室检验论证，确认其品质指标符合规定的技术要求，方可选择使用。 在特殊情况下，需要更换原材料的生产厂家或品种规格时，必须提前通知试验室，在试验室能够确定其品质指标符合规定的技术要求的情况下，才可以更换。 如遇到施工中对材料有特殊要求，或者配制特种混凝土时，材料部门应积极配合试验室寻找合适的材料。 在日常生产使用中，应积极配合试验室督促检查进场原材料质量。 （二）仓库 每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，仓库必须通知试验室取样、验收，送货单经试验室人员签字认可后材料才能进场，每违反一次，扣罚20元。 每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场，必须提供出厂质保证明，质保证明上提供的吨位数量﹑出厂日期应与实际进货情况统一，水泥各龄期的强度报告应及时提供。 砂、石材料进场，仓库人员应目测估计，如发现有疑问的地方，立即通知试验室，经试验室检验判断合格与否。 所有原材料经检验,如品质不能符合规定的技术要求,一律不得入库﹑进场,已经入库﹑进场的必须清场或进行技术处理。 每批水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场后，必须按试验室指定的库号入库，严禁入错库，出错一次，责任人罚款500元。 每批砂石材料进场应按试验室指定的区域堆放，不得随意乱堆乱放。 在水泥、外加剂、矿粉更换供应商时，必须保证原有物料已使用或清理干净，仓库做好监察院督工作，严禁混淆，如有违反，发现一次扣罚50元 （三）铲车 铲车上料应按指定的砂石料品种规格、堆放区域仓号上料。 严禁将不同品种、规格的砂、石料上错混仓上错一次责任司机扣 罚200元。 对进场砂石料，应在试验室人员安排下进行堆放，未经同意不得擅自将新进的砂石料与原砂石料混堆。 对于不合格砂石料，应积极配合试验室将其铲运到指定地点插上标牌，并严禁使用，未经同意擅自使用的，发现一次扣罚100元。 （四）配料 每次生产前，必须按试验室提供的配合比正确输入电脑，由试验室人员确认后才能开机，不经试验室同意的配合比而擅自投入生产的，发现一次扣罚100元。 各种材料必须按试验室指定的品种规格使用，如需换仓换料，必须通知试验室，根据试验室指定的仓号更改，未经试验室同意擅自更改料仓的，发现一次扣罚50元。 每次开始生产时，须配合试验室人员调控混凝土坍落度等，根据要求调整用水量或其他材料。 在任何情况下不得擅自更改配合比、计量及搅拌参数（包括人工外加膨胀剂的数量及添加方法），如需更改必须经试验室人员同意并签字，擅自更改的，每次扣除100元。 在正常生产过程中，配料人员应经常观察配料情况、坍落度大小变化，如发现有疑问或不正常的地方，立即查找原因，通知试验室或生产管理人员。 每次上料搅拌前，应空转一段时间后打开仓门，防止皮带上或搅 拌机内存有积水、剩料等，违反一次，扣罚20元，如因违反此操作而导致废料产生，则赔偿原材料成本的80%。 每车料生产后，须认真填写或打印正确的送货单，严禁将不同施工地点，不同标号的混凝土混淆，违反一次，扣罚50元，如因此而造成质量事故的，追究其经济责任，严重者辞退。 在同时生产几个工地、几种标号的混凝土时，须认真、仔细地调换配合比，严禁将配合比弄错，弄错一次罚200元。 （五）调度 生产调度发料时，应根据运距的远近、施工的速度、气温的高低等情况掌握发料的节奏，要尽量做到既保证施工不断料，又不出现压车、压料现象。开始发料时，应先慢后快，与现场协调联系好。 砂浆严禁与混凝土混装在一部车内，应单独运送，并与首车混凝土同时发出。 现场如遇到问题导致停工，或者运送路段出现交通堵塞等导致不能顺利送料的情况下，调度室应立即通知搅拌楼停止发料。 对各种原因导致的混凝土塌落度偏小，应通知试验室进行技术处理，并严禁现场擅自加水。 落实任务通知单的正确内容，开具正确的任务单。 （六）驾驶员 搅拌车每次开始装料前，必须空转放料一段时间，防止车内有积 水如违反此规定而致废料产生按车队考核细则处理。 2.运送过程中，搅拌车应置搅动档保持每分钟3-5转的转动，不得转速太高或太低。 3.驾驶员须仔细核对送货单上的施工单位、地点及砼标号，严禁将料送错，如出现错送，按车队考核细则做出处理。 4.驾驶员在送货路上，如发现交通堵塞或车辆故障等情况，应立即打电话给调度室 ，由调度室通知试验室 ，