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TMS刀具测量系统在数控加工中心应用 　　摘 要：为了提高数控加工中心的加工精度，在FIDIA C0数控系统的软件支持下，基于空间测量技术，采用RENISHAW公司生产的NC4激光刀具测量仪进行精度测量。 　　关键词：数控加工中心；刀具测量系统；空间测量技术 　　引 言：随着现代高科技的迅猛发展，机床工业在世界工业体系里有着重要的战略地位，起着核心作用。数控加工中心已经越来越广泛的应用于精密器件的加工过程中，如何提高加工中心的精度成为了一个世界性的课题，笔者认为，通常的加工过程中缺少对刀具的精确测量，从而导致加工中心无法进行高精度的加工。 　　FIDIA公司推出的基于FIDIA C0数控系统，采用RENISHAW公司生产的NC4激光刀具测量仪的TMS刀具测量系统，能够准确测量出刀具的长度、半径、直径，并且对机床线性轴进行刀具补偿。下面主要介绍这种刀具测量系统在使用FIDIA C0数控系统的数控加工中心的应用。 　　一、刀具测量系统的工作原理 　　图1 工作原理图 　　刀具测量系统TMS由激光发射探头，接收探头，功能信号控制板组成，配合FIDIA C0数控系统使用。TMS的工作原理是：功能信号控制板得到24V工作电压，发射探头发出激光束，接收探头接收到激光束后，功能信号控制板状态指示灯变绿，此时控制板会发出5V电压作为数控系统可识别的接收信号。如果激光束被挡断，控制板就不再发出5V电压，数控系统便失去了接收信号，FIDIA C0数控系统采用的是比较法测量刀具，所以还需要用Φ10的标准检棒在数控系统里面预置标定出37个标准值，通过对接收信号的有无，来记录刀具所处的各个空间轴坐标，从而计算出刀具的长度、半径、直径。 　　二、连接 　　将发射探头、接收探头固定在机床操作间合适的位置，保证激光束在与刀具垂直的平面内，并且平行于此平面内的任意一个坐标轴。按照RENISHAW安装使用手册将线缆连接好，将功能信号控制板上发出的5V信号电压引到FIDIA C0数控系统上。使能激光束，查看控制板状态指示灯，打开数控系统接收激光束信号的开关键，查看信号接收状态。 　　三、调试 　　上述步骤做好后，进行TMS刀具测量系统的调试。 　　安装FIDIA USERFACE软件，修改inipar.def文件的相关参数，打开TMS功能（将参数TMSPAR ENABLE置为ON），使能激光测刀仪，搜索参数LASER STATUS为0即正常状态，如果挡断激光束，LASER STATUS为1。将装有Φ10的标准检棒的刀柄夹在主轴上，手动测量出刀长，用百分表检测检棒偏摆值，要求在0.010mm以内，利用检棒找出激光束焦点所在的坐标数值，填写至Maint TMSPAR相关参数： 　　LBEAM：激光束长度即发射孔到接收孔的距离。 　　XTEO/YTEO/ZTEO：X轴、Y轴、Z轴激光束焦点中心的理论坐标值。 　　XREAL/YREAL/ZREAL：X轴、Y轴、Z轴激光束焦点中心的实际测量的坐标值。 　　TMSPAR EMEDIAMETER（急停刀具直径值，即当刀具直径大于该参数值时，执行G227G228G229G230G231G232G233中任一循环，系统都会进入急停状态）=40.5mm。 　　TMSPAR MAXDIAMETER （最大刀具直径值，即当刀具直径大于该参数值时，执行G230G231G232的过程中，只能测量刀具长度）=35.1mm。 　　TMSPAR TOOLCHANGE （测量结束时对公差在界定范围外的处理方式，OF为PLC处理，ON为数控系统处理）=ON。 　　TMSBEEPERR（两个测量点之间的距离）=0.01mm。 　　TMSONESIDE（测量直径时执行的循环类型，0是接触刀具两侧；1是测头只接触激光束的正面；-1是只接触激光束的负面。只进行一侧测量会降低精度3-5倍）=0。 　　TMSEMEAPPR TMS（接近过程中，如果在接近阶段中断了激光束，可选择系统的紧急状态：OF时，机床轴停止运行，但是不切换为紧急状态；ON时机床切换为紧急状态）=OF。 　　FOCUSTMS XREAL，YREAL，ZREAL（只读参数。测量循环结束时获得的焦点实际坐标值）。 　　TMS228VAL 00X，00Z，……36X，36Z（执行G228时计算出的激光束的几何结构参数值）执行完G228时，必须SAVE PAR 来保存这组参数。 　　TMSFOCUS FOUND（ON代表焦点值已知，OF代表焦点值未知，未知时需要执行G227来寻找焦点）。 　　TMSCYST（这是沿刀具轴的缩回的绝对坐标值 （被定义在 TMSPAR AXTOOL 参数中的轴）， 也就是 CNC 在循环的开始和结束时把刀具移向的安全坐标