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紫铜与低碳钢异种金属焊接 　　摘要:通过分析碳素钢和铜两种异种金属的焊接性能，提出相应焊接方法，确定合理的焊接工艺，得到良好的焊接机械性能，为从事较大厚件异种金属焊接工作提供参考和依据。 　　关键词：异种金属焊接、中厚度的工件、工艺控制 　　中图分类号：TG406文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　由于利用钢与铜不仅能制造合理的焊接结构，而且还能节省大量的有色金属降低结构成本，因此工程上已经开始广泛使用。在承担某建设工程中，遇到Φ273×14紫铜管与20＃钢管的焊接，由于铜与钢异种金属焊接文献资料大多论述的是较薄件（工件厚度为6mm以下），对于中厚度的工件无成熟工艺，因此该项工程颇为棘手。为解决这一焊接难题，作者花了大量的精力从两种金属的特性进行了研究，并反复进行工艺试验，为此取得了一些有益的经验。 　　一．紫铜与低碳钢异种金属焊接性能分析 　　1．两种金属的熔点相差大，紫铜的熔点为1084℃，而低碳钢的熔点为1537℃。当紫铜达到熔化状态时，而低碳钢仍呈固体状态，因此已熔化的金属容易渗入过热区的晶界，使过热区的组织性能降低，当低碳钢熔化时，势必造成紫铜的流失，合金元素的烧损和蒸发，焊接接头难以熔合。 　　2．两种金属的线膨胀系数相差大，紫铜的线膨胀系数为16.6×10-6K-1，而低碳钢的线膨胀系数为11.76×10-6K-1。由于线膨胀系数大的金属热膨胀率大，冷却时收缩率也大，线膨胀系数小的金属，冷却时收缩率也小。因此紫铜与低碳钢焊接时，熔池金属结晶后，会产生很大的热应力，焊缝两侧金属承受的应力状态也不同，容易使焊缝及热影响区产生裂纹。 　　3．两种金属的导热率相差大，紫铜的导热系数为359.2W/(m·K)，而低碳钢的导热系数为66.7W/(m·K)。金属的导热率能改变焊缝的温度和结晶条件，导热率相差愈大，愈易使焊缝结晶条件变坏，晶粒粗化严重。 　　因此，紫铜与低碳钢异种金属焊接只有合理的选用焊接方法和填充金属，并正确地制定焊接工艺和采取特殊的措施，才能获得优质的焊接接头。 　　二．焊接方法的确定 　　虽然紫铜与低碳钢的物理性能相差很大，但它们的原子半径、点阵类型、点阵常数及原子外层电子数目又都比较接近，这对它们之间形成金属的连接是有好处的，且紫铜与低碳钢在液态时能无限互溶，而固态时也能有限互溶，形成α＋ε的混合物，不存在不溶合的间层，因此焊接时可采用各种焊接方法进行焊接。经过我们对手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和碳弧焊等几种焊接方法的试验后，认为手工钨极氩弧焊最能满足工程的焊接要求。为此，决定采用手工钨极氩弧焊，并对其作了焊接性试验及焊接工艺评定。在焊接工艺试验完成后，对该试件做机械性能试验，其中全部试件的σb均超过245Mpa符合紫铜的抗拉强度，且断裂的位置在紫铜一侧，说明焊接工艺试验是成功的。 　　三．焊接材料的选择及焊接设备 　　由于紫铜的含氧量对其焊接性有很大的影响，因此，填充焊丝必须具有良好的脱氧能力以及焊缝成形能力。焊丝选用SCu-2(丝201)，直径为Φ6mm，焊粉用铜焊粉301。由于焊丝本身含有一定Mn、Si、P可作为脱氧剂，焊粉可少加或不加。如无标准焊丝，也可用母材切条使用，但焊接时必须适量加入一定的焊粉。焊接设备为一台AX7-500型旋转式直流弧焊发电机，氩弧焊枪必须进行特制，能适应于大电流、长耐热。 　　四．焊前准备 　　1．由于工件为管状，因此坡口采用V型，坡口角度为60°~70°，由于紫铜与低碳钢的导热性能相差较大，因此紫铜与碳低钢两侧坡口角度可不对称，如图1所示。 　　 　　 　　2．坡口两端各20mm宽的铜锈、铁锈及油污等用角向磨光机、钢丝刷、砂纸清除，显出金属光泽。 　　3．填充的焊丝用砂纸或化学处理的方法清除氧化膜及污物。 　　4．清理合格的坡口（在紫铜一侧）、焊丝涂上焊粉，焊粉不能过多，以免造成夹渣。 　　5．钨极选用铈钨极，钨极直径为6~8mm，不能过小，因焊接时电流较大，钨极烧损严重，会造成夹钨缺陷。钨极头不能过尖，否则会产生偏弧现象。 　　五．焊接工艺 　　1．制作一个简易的滚动架，把点固好的紫铜（T2）和低碳钢（20#）管放在上面，并用地线夹子夹在低碳钢一侧。 　　2．焊接前可在坡口中加入适量的铝粉，焊接时Al与Fe形成微小的FeAl3质点，可减少Fe的有害作用，同时它还能使铜的晶粒细化，塑性得到提高，抗裂性也明显增强。 　　3．焊接预热用两把大号焊枪加热，温度为500~600℃，层间温度也控制在500~600℃之间，施焊完一层时用钢丝刷清理层间表面杂质。 　　 　　 　　4．焊接规范参数： 　　焊接顺序如图2所示。 　　5．焊接时，为了使铜充分熔化，并尽量减少铜的熔化量，焊丝必须偏向铜一侧，距焊缝中心线约3