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目 录
第一章 编制依据 2
一、编制目的 2
二、编制依据 2
第二章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、混凝土强度等级设计要求 3
第三章 主要施工方法 4
第四章 现场自搅拌混凝土的质量控制 5
一、施工准备 5
二、操作工艺 6
第五章 质量标准 6
一、主控项目 7
二、一般项目 8
三、允许偏差项目 8
第六章 成品保护 10
第七章 安全保证措施 10
编制依据
一、编制目的
由于主体结构施工时卫生间反边与梁混凝土一起浇筑施工难度较大,为此进行二次浇筑《工程施工质量验收规范》GB5020-2012
4、《施工手册》第四版
5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)
6、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
7、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-混凝土强度等级设计要求混凝土侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。及时采取有效的养护措施。应在混凝土完毕后的12h以内保湿养护;混凝土浇水养护的时间不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同
现场自搅拌混凝土的质量控制
一、施工准备
(一) 材料
1.水泥:用32.5普通硅酸盐水泥。
2.砂:用粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
3.石子:用粒径:5~40mm卵石或碎石,含泥量不大于1%。
4.水:用不含杂质的洁净水。
(二)作业条件
1.混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
2.模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
3.常温时,混凝土浇筑前,木模应提前浇水湿润。
二、操作工艺
(一)工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
(二)混凝土搅拌
1.根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
2.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
4.砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
5.投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
6.搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7.混凝土搅拌时间,搅拌机一般不应少于1.5min。
8.混凝土坍落度,自拌一般控制在8~12cm,每台班应测两次。
(三)混凝土运输
1.混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,气温高于25℃时不得大于90min。
(四)混凝土浇筑、振捣
1.反边根部,在浇筑前宜先素水泥浆一道。
2.浇筑方法:用铁锹铲入模内。
3.混凝土振捣:振捣反边混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
4.表面抹平:反边混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
(五)混凝土养护
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
三、质量标准
1.混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
2.混凝土外观存在蜂窝、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实、漏振,尤其是模板角位置,应认真检查,发现问题及时按砼缺陷修补专项方案处理。
(一)主控项目
①水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。
②混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求。
④混凝土计量偏差符合规定。
⑤混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。
⑥现浇结构的外观不应有严重缺陷。
(二)一般项目
①混凝土所用砂、石、掺合料应符合国家现行标准的规定。
②首次使用的混凝土配合比就进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
③混凝土搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
④混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效措施养护。
(三)允许偏差项目
项次 项 目 允许偏差
(mm) 检验方法 1 轴线位移 8 钢尺检查 2 截面尺寸 +8,-5 钢尺检查 3 表面平整 8 2m靠尺
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