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第十四章 磨削与砂轮 第十四章 磨削与砂轮 第十四章 磨削与砂轮 第一节 磨削运动 第二节 砂 轮 第二节 砂 轮 第二节 砂 轮 第二节 砂 轮 第二节 砂 轮 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 第三节 磨削过程 砂轮的安装、平衡与修整 （1）砂轮的安装 砂轮安装前应仔细检查是否有裂纹，有裂纹的砂轮不允许使用；再检查砂轮内孔与法兰轴套配合的松紧是否适度。直径较大的砂轮要用法兰盘装夹，在法兰盘端面与砂轮之间应放置弹性材料制成的衬垫。安装时，要擦净各零部件；紧固时要采用对角逐步拧紧，以保证砂轮受力均匀，注意不要用力过猛。最后，将砂轮连同法兰盘一起装入主轴。 （2）砂轮的平衡 砂轮安装后必须进行平衡。一般采取在平衡架上进行静平衡的方式 （3）砂轮的修整 新砂轮在使用前和磨钝的砂轮应及时进行修整。修整砂轮一般用金刚石笔“车削”砂轮工作面。 4. 磨削用量 （1）磨削速度 是指砂轮的圆周速度，即： （2）工件圆周进给速度 是指时工件待加工面的线速度，即： （3）纵向进给量 是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。 （4）横向进给量 是指工作台面往 返行程一次，砂轮横 向移动的距离，也称 磨削深度。 第四节 磨削表面质量 第四节 磨削表面质量 第四节 磨削表面质量 第四节 磨削表面质量 第四节 磨削表面质量 第五节 先进磨削方法 第五节 先进磨削方法 第五节 先进磨削方法 第五节 先进磨削方法 第五节 先进磨削方法 第六节 石材人造金刚石磨具 第六节 石材人造金刚石磨具 第六节 石材人造金刚石磨具 第六节 石材人造金刚石磨具 第六节 石材人造金刚石磨具 三、砂带磨削 砂带磨削的几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削 1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板 砂带结构 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒 三、砂带磨削 砂带磨削特点： 1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、适用面广（磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。 2）砂带有弹性，不易造成磨削烧伤和变形，加工质量好。 3）能贴住成形表面磨削，可磨削复杂型面。 4）砂带磨床结构简单，消耗功率小，但占地面积较大，噪音大。 5）不能磨削小孔、深孔，不通孔、齿轮等。 6）砂带要经常更换，砂带消耗量大。 一、石材人造金刚石圆锯片 节块式人造金刚石圆锯片 a）宽槽形 b）窄槽形 主要尺寸： 名义直径 D、名义宽度 T 和齿数 Z。 二、成型磨轮 烧结类人造金刚石成型磨轮 二、成型磨轮 电镀类人造金刚石成型磨轮 a）电镀类人造金刚石成型磨轮照片 b）磨制大理石花边部分形状窄槽形 三、抛光磨轮 树脂人造金刚石成型磨盘 a）树脂结合剂人造金刚石成型磨盘 b）树脂填埋金属结合剂人造金刚石成型磨盘 三、抛光磨轮 树脂结合剂人造金刚石抛光轮和磨头 a）抛光轮 b）磨头 一、概 述 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um， 也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度 难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨削加工机床 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 （7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 二、M1432A型万能外圆磨床 （一）机床的用途 内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。 （二）机床的运动 1.主运动：砂轮