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浅谈混凝土施工中几个通病预防和处理方法 　　摘要：随着我国城市化速度的不断加快，混凝土在现代工程建设中占有重要地位，经过多年的建设施工经验及研究，针对钢筋混凝土质量通病的现象及防治办法略谈以下心得，望批评指正。 　　关键词：混凝土施工；通病；预防；处理 　　Abstract: along with our country city changes speed to accelerate ceaselessly, concrete in modern construction occupies an important position, after many years of construction experience and research, in view of reinforced concrete quality common fault and prevention measures of the phenomenon of the following experience, hope to criticize. 　　Key words: concrete; disease; prevention; treatment 　　中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　一、蜂窝 　　1、现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 　　2、原因分析：(1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(3）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。(3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。(4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。(5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 　　3、预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 　　4、处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形??喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 　　二、孔洞 　　1、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 　　2、原因分析：(1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2）未按顺序振捣砼，产生漏振。(3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　3、预防措施：(1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合,严防漏振。(2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。(3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(4）加强施工技术管理和质量检查工作。 　　4、对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 　　三、露筋 　　1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 　　2、原因分析： (1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 　　3、预防措施: (1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构