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给排水管道安装中应注意问题浅析 　　摘要：在给排水工程施工过程中，管道的安装是整个工程的重要组成部分之一。本文对安装步骤，技术要求，管道试验及养护和维修进行分析阐述，以供参考。 　　关键词：给排水；管道安装；问题 　　Abstract: The water supply and drainage construction process, the installation of pipelines is an important part of the whole project. The technical requirements for installation, test and maintenance and repair, pipeline was analyzed, for reference. 　　Key words: water supply and drainage; pipeline installation; problem 　　中图分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　1 管道安装施工步骤 　　熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹） 洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。 　　2 管道安装的技术要求 　　（1）管道在安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。管道应在管材验收合格后，以及沟槽地基、管基质量检验合格后安装。施工中如采用吊机进行钢管吊装，钢管吊装时采用纤维布包扎钢丝绳或用软吊带等方法以保护外防腐。 　　（2）管道安装前应清理管内杂物。对口时纵向焊缝应错开，错开间距不得小于600mm。点焊长度和间距80~100mm（点焊间距不大于400mm）。 　　（3）对口时应使内壁齐平，当采用长600mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 　　（4）管道高程和轴线走向采用经纬仪、水准仪、花杆等控制，焊接完毕后还需进行复测。 　　（5）焊缝的要求：当管径＞800mm时，采用双面焊：纵向焊缝应放在中心线上半圆的45度左右。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口的要求：各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距要求为：当DN＜600mm时，纵向焊缝错开距离大于100mm，当DN≥600mm时，纵向焊缝错开距离≥300mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。不管??干管的纵向、环向焊缝处开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 　　（6）点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊为对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，焊条材料与管道材料相同。并且在钢管的纵向焊缝处及螺旋处不得点焊。 　　管道焊后检查：外观上，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡；宽度上，应焊出坡口边缘2-3mm；表面余高要≤1+0.2倍坡口边缘宽度且不应大于4mm；咬边的深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；错边要≤0.2t，且不应大于2mm；未焊满；不允许；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 　　 　　3 管道安装试验 　　管道安装完成，确认无误并回填后即可进行试压。 　　1.1 管道水压试验之前，应做好水源及排水疏导路线的准备工作。 　　1.2 管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排阀，将管道内的气体排除。 　　1.3 试压标准 　　水压试验前应将管内空气通过排气阀排掉，管线内保持10~20m的水头，持续若干小时直至不需加压为止，然后缓慢地增到试验压力开始试压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在10min内压力下降不大于0.05 MPa，则认为严密性试验合格。水压试验时应有专人负责观察检查，随时掌握来水情况及压力的变化情况。 　　1.4试压要求 　　（1）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管有水泥砂浆衬里，管道浸泡时间不少于24小时，才可进行水压试验。 　　（2）试压所需的设备仪器应保持其良好状态。测压表需经检验合格并在有效检定期内，直径至少为120mm，测压值要至少达到量程75%。当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3