选矿厂创新项目.docVIP

尾矿库的改造项目 创新背景： 2008年10月安北选厂圆锥破碎机投入使用，极大的缩小并稳定了破碎粒度，但新改造的破碎系统后抛废品位们降低了，也使入磨品位Fe%在下降到38 ％左右，选比升高， 尾沙量增大。每月坝内尾沙积满后要进行处理，造成回水量不足，生产指标波动，对此，选厂各领班长有极大反响。 2009年四月上旬，随着精细化管理工作的全面展开，为了降低铲车、翻斗车转运尾沙费用，保证生产用水，选厂项目经理何志全提议要构筑一个能存尾沙10万吨以上、至少两年不再进行任何动作的尾矿坝。 二：工作部署： 王建军：负责工程实施方案的审核； 何志全：负责工程方案的制定及管理组织工作； 田小军：负责现场工程勘测； 王 兵：负责工程方案的预算； 刘有林：负责具体实施； 金 彦：负责管道支架的加工； 项目参与：赵生新、吕永鹏、姜国继、张光军、马万文、牛金国、赵开喜： 三：项目完成情况： 2009年4月20日开始由铲车围堵坝墙。维修组金彦计划订购尾沙泵，以及辅助设施的计划和加工制作， 8月份开始投入使用。 四：项目落实后的经济效益： 直接经济效益：翻斗车：1.3元/吨×14万吨＝18.2万元，铲车：1000元/天×10×11×2＝22万元，（每月挖10天，每年11个月，计划用2年），合计40.2万。 振动筛改造创新项目 一：创新背景： 安北选厂圆锥破碎机振动筛投入使用后，产量低、筛分效率不高，对圆锥破碎机而言它起预先筛分的作用，在运行过程中，圆锥给料不足，而PE300*1300循环量过大，粗中夹细的情况相当严重，并且筛网更换周期短（10天左右）。选矿厂管理人员和工程技术人员以及设备部集思广益，积极想办法解决此问题。首先通过调整振幅，筛面的倾角，通过多次调整，姜国继又提议在下料口处加工条筛，此项提议经厂部周例会讨论，确认可行；立即安排实施。 二：工作部署： 何志全：负责管理组织工作； 姜国继：负责技术指导： 金 彦：负责具体加工实施： 赵开喜：负责配合破碎调试； 此项工作于2009年1月份改造完成。 三、创新效果： 在下料口处加工条筛，位于振动筛上部，占振动筛面积的二分之一左右，起预先筛分的作用，让下不去振动筛的大块先行入圆锥，缩短大块在振动筛筛面上停留的时间，增大振动筛面的有效面积，缓冲大块对振动筛的冲击作用。投入使用后起到了预期的筛分效果，解决了成产中存在的问题，同时也大大延长了筛网的更换周期（由原来的10天延长到40天）。 四、创新效益： 直接经济效益：每月少换两张1500*1250的筛网，则有：2张/月*11=22张，每张筛网800元计为12*800=17600元，仅此一项每年为公司降低约1.76万的生产费用。同时也提高了破碎的工作效率。 提高入磨品位的创新 一：创新背景： 2009年3月，选厂开工后，接到了年产6.8万吨低硫铁精粉的任务，而当时的入磨品位只有38％左右，入磨选比2.5，也就是说，每天生产235吨铁粉，磨机的入磨量在580吨左右，远远超出了选厂设计生产能力，为完成任务，操作工加大处理量，导致磨矿细度不达标，产品质量不合格。解决此问题的关键就集中到了如何想办法提高入磨品位上。 2009年3月初，何志全、赵开喜提议装再安装一道磁滑轮进行二次抛废，来提高入磨品位，降低选比，缓解磨矿压力。 二：工作部署： 何志全：负责管理组织工作； 金 彦：负责具体加工实施： 赵开喜：负责配合破碎调试； 吕永鹏：负责技术指导 此项工作于3月5日改造完毕并投入使用。 三、创新效果： 在粉矿仓上部增设2#磁滑轮后，有效解决了生产中存在的问题，入磨品位由38％提高到41％，选比由2.5降到2.1，抛废率由原来的16％升高到21％. 四、创新效益： 破碎年处理矿石24万吨则有：24*（21％-16％）=1.2万吨，即选厂节约1.2万吨矿石的磨、选成本。我们的吨矿处理成本为29元，破碎6元。则直接经济效益为：1.2*（29-6）=27.6万元。 同时增设2#磁滑轮后也有效的控制了抛废品位。 破碎粉尘的处理 创新背景： 破碎粉尘一直是安北选厂多年来存在的一个问题，在圆锥破碎机投入使用后，2#输送带走廊内生产过程中的粉尘尤为严重，夏季靠洒水可缓解，但导致粉矿粘到废石上随之抛出，造成金属流失。冬季由于不能洒水，粉尘更为严重。 创新过程： 为改善破碎工作环境，处理粉尘，此项工作有何志全负责组织落实，5月底拿出方案并组织实施。先由赵开喜根据面粉厂的部分机械设备机械机械原理，利用选厂现有的设备和材料做偿试性试验，通过赵开喜和维修班一个多月的努力，我们认为基本思路正确，存在的问题是设备不配套，管路规格太小。 8月份公司亓总牵头带领设备部吕永鹏、选厂姜国继到亚克斯选厂参观了相关设备，回厂把具体情况向选厂有关领导做了汇报，选厂根据结合现场情况与