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铁路路基、支挡工程及营业线施工的安全管理 第一节 新线路基工程 一、地基处理 （一）原地面处理安全监控要点 1.施工前应做好临时防、排水设施。 2.严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。 3.清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施。 （二）换填和挤淤安全监控要点 1.换填施工时，应符合下列规定： 在软弱土区作业应防止人员陷入和机械倾覆。 重锤夯实时，应根据现场情况设置围挡和警示标志，作业人员和夯实机械应保持必要的安全距离。 灰土的加工和填筑作业人员,应佩戴口罩和手套等防护用品并站在上风口。 2.抛石挤淤施工应符合下列规定： 机械卸石时，应和软弱区保持足够的安全距离。 人在同一场地抛石时,应由专人指挥并保持安全距离,禁止前后同向重叠抛石。 夯实整平时，应先进行人工整理，防止机械失稳倾覆。 3.爆破挤淤时，应符合爆破作业的相关规定。 （三）强夯和强夯置换安全监控要点 1.施工防护应符合下列规定： 施工现场应封闭管理。 当强夯施工产生的振动对临近的建（构）筑物和设备将产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟。 应在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。 2.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经计算选用,并根据计算结果设置必要的辅助门架。 3.强夯施工时应符合下列规定： 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 施工前应检查吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况。 当夯锤起吊前，挂钩操作人员应先撤离。 起吊锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂轮胎等进行防护。 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。严禁锤上站人随锤提升。 作业后，应将夯锤放实在地面。 4.变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 （四）管桩施工安全监控要点 1.桩工机械施工时应符合下列规定： 桩锤在施打时，操作人员必须在距桩锤中心5m以外监视。 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。在桩和锤起吊情况下，操作人员不得离开岗位。 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩进土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 拔送桩时，不得超过桩机起重能力。 锤击或人工沉管时，严禁用手拨正桩头垫物。打桩时周围不得站人，禁止桩锤未击打到桩顶即抬起或刹车。 打桩过程中，遇贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹以及桩顶或桩身出现裂缝或破碎等情况时应暂停施工，经处理后再行施工。 2.柴油打桩锤作业应符合下列规定： 应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。 打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；必要时应使用控制绳紧急停锤。 3.振动桩锤作业应符合下列规定： 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 4.静力压桩机作业应符合下列规定： 压桩时，非工作人员应离机10m以外。 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后，方可继续进行。 当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。 当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 （五）CFG桩施工安全监控要点 1.钻机组装、移位前，对场地进行平整、碾压，达到压实度要求。必要时进行换填处理，有效防止由于地质软硬不均发生钻机倾覆。特别在雨季施工时，场地内积水会降低地基承载力，引起钻机的不均匀沉降有可能发生桩机倾斜的事故。 2.钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止钻进,在未查明问题前不得强行启动。 3.清洗泵管时，出口前方10m内不得有人。 4.吊运操作有专人指挥。吊臂下严禁停留。 ?5.保护好桩头，成桩7d内任何机械、设备不得碰撞，以免扰动造成断桩。 6.钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土。 ?7.在施工过