瑞典SSAB高强钢板Domex 高强度热轧产品.doc

交货状态： 根据性能及用户需要，钢板可热轧、控轧、正火、退火、回火、正火+回火、调质等状态交货； 成形方法弯曲 通过自由弯曲和标准摩擦（未使用润滑剂）来得到弯曲结果。表格显示了最小弯曲内半径 (Ri)，获得此半径时不会对指定的材料和钢板厚度造成裂痕（在所有弯曲方向上都有效）。可以弯曲至比推荐值更小的半径，但是风险由使用者自负。当弯曲量很大时，推荐使用润滑剂。为了得到最佳弯曲结果，弯曲钢板时需要使内部产生毛口（毛口是裂痕的初始阶段）。 PvRiWdRtL V-形弯曲中的弯曲力弯曲内半径模具宽度冲压半径工件壁厚工件宽度 压轧 压轧比限值（LDR、D/d） 深度压轧的能力通常由杯测试来进行的，在该测试中，杯子在单步操作中被压轧。正确的毛坯压力能防止起皱并允许毛坯在磨具和冲床之间”流动”。压轧比限值 LDR 定义为最大毛坯直径 (D) 和冲压直径 (d) 的比率，最大毛坯直径可以被冲压为杯形，而不会产生破裂。 A 毛坯B 模具C 毛坯支撑D 冲床 拉伸 拉伸成形能力 (H/d) 在半球形冲床上进行的拉伸成形测试是 SSAB 使用的一种测试方法，与 Erichsen 测试类似。有时被称为拱顶高度测试或鼓出测试。圆形毛坯被紧紧地夹在模具和毛坯支撑之间。然后在直径为 100 mm 的半球形冲床上进行拉伸直至出现破裂。 拉伸成形能力表示为拉伸拱顶的最大高度 (H) 与冲床半径 (d) 的比值。? 凸缘加工：扩孔 在凸缘加工测试中, SSAB 使用了 30° 的圆锥形凸缘加工工具。使用两种凸模孔径，分别为 50 mm 和 25 mm。合格标准是具有完整的凸缘边缘。可以接受拉伸线，但是不能出现裂纹和紧缩。凸缘加工特性被定义为圆锥冲压直径 (D) 与能成功装上凸缘的最小冲压孔直径 (D0) 之比。扩孔之后的凸缘高度可以用于设计。但是，凸缘高度取决于底座半径，其结果应被视为近似值。 凸缘加工的特性已列于表中，并且可应用到平板的成形加工中，即不需要预成形。这些值用于具有良好边缘质量的冲压孔。在其它事项中，该表显示，如果可能，应以相反的方向进行穿孔加工和凸缘加工，以便在孔内产生毛口。外侧出现毛口则是出现裂纹的前兆。 成形极限曲线，FLC 成形极限曲线显示了材料在指定的情况下能承受的不会产生破裂的变形程度。在 SSAB Tunnpl?t，成形极限图表是根据 Nakazima 方法确定的（请参阅下图）。在曲线中可看到材料强度和材料厚度产生的影响。 测试在宽度不一的直角钢板样件上进行，以便获得双轴伸长、平面变形、深度压轧（平面纯剪力）的应变路径以及中间应变路径。?测试样件在半球形工具上进行拉伸直至出现破裂或局部颈缩。冲压前在测试样件上蚀刻了栅格，测量了出现破裂和颈缩的区域（在破裂位置附近但不受局部颈缩影响）的张力。对主要的主应变和次要主应变进行了测量，测量值分放在图表内，以次要主应变为横坐标，主要主应变为纵坐标。 成形极限图表的左侧与成形条件相对应，此处的压轧程度向左增加。与此相同，图表右侧则与拉伸成形的增加程度相对应。 此图标以真实应变呈现。 如果您想获得工程应变的成形极限曲线，请联系 SSAB Strip 产品部。 A 纯剪力B 单轴向张力C 平面变形D 拉伸成形E 等双轴应变 张力测试方法张力测试依照 EN10002 和 10130 进行。引伸计标距为 80 mm。工程特性定义为： 其中,L - 试样长度 L0 - 初始长度F - 作用力A0 - 初始截面区 通过下列测试在工程特性的基础上计算得出真实特性： ? 真实的应力应变曲线只在开始出现颈缩处负荷达到极限时才适用。在颈缩开始后，颈部出现长度变化，因此涉及使用整个标距进行测量的标称应变无法用于计算真实的应变。 材料特性在不同的线圈之间自然变化，但仍然属于线圈范畴内。目的是从有问题的牌号中得出典型的结果。除了在数据表中给出的材料外，SSAB 不保证材料的特性。典型的受保障数值包括最小屈服强度，最低抗拉强度以及断裂伸长率。 氧炔焊焊接测试一般以对接焊配合MAG 焊、MMA 焊或激光焊的形式进行。使用过的填充材料通常具有不同的类型和强度级别。有时会采用不同的热输入和通过的次数。焊接参数已经过仔细地鉴定和记录。 焊接测试要配合视觉测试和无损测试。不符合 SS-EN-ISO 15614-1:2004 要求的焊接点不参与测试。 机械测试根据提交给机械测试的焊接测试评估焊接性样本。机械测试在很大程度上是根据 SS-EN-ISO 15614-1:2004 进行的。 张力测试张力测试是在焊接节点横向上进行的。测试分为两种，一种包含焊缝补强，一种不包含焊缝补强。有关更多张力测试的信息，请单击此处。 硬度测试用于评估硬度的方法是 Vickers。在