空分系统裸冷、查漏、.docVIP

14000空分系统裸冷、查漏、 开停车方案 编 制： 校 核： 审 核： 审 定： 2007年5月7日 14000空分停车方案 10000空分运行14000空分准备退出。根据调度指令待气化炉接过国泰氧后，选择C、D#氧活塞退出。开启螺杆空压机并入仪空管网，仪表空气备用方式投用。同时开启A#氮透并入2.5MPa氮气管网。 1、退出氩系统运行（原因：为加快停车速度，给检修赢得时间，氩提前一天停车，并用新配的空气加温管线加温，但要控制好压力，防止空气进入上塔） （1）关V710及液氩贮槽返流气体阀门，关V5、V4、V706、V703，视精氩塔压力开V751，开V713停止精氩系统，开V757、V755、V754对精氩塔排液，排液完毕关闭各排液阀。同时通知仪表分厂停止AIAS705氩分析表运行。联系蓝天将液氩储槽的液氩全部倒入槽车，并开启液氩储槽放空阀泄压后准备与氩系统一起加温。 （2）开V701，关V712、V3，停止氩泵运行，关氩泵进出口阀，停粗氩系统开V763、V758排液，排液完毕关闭各排液阀，氩泵加温。 （3）稍开氩系统空气加温阀，稍开V713，V751, 全开V710及液氩贮槽返流气体阀门，稍开氩储槽排液阀，稍微感觉到有气即可。 2、接调度停车指令后，开启A#氮透并入2.5Mpa氮气管网，停止B#氮透运行。 开启螺杆空压机并入仪表空气管网，因208循环水停车，螺杆用水为系统一次水，在B#氮透冷却器冷却水倒淋处排水。 3、与气化控制室配合，国泰送氧量逐渐增加，C#活塞减量至切氧停车、D#氧活塞减量至停车；停止B#氧透运行。 3、开V110、V113，逐渐关闭V109、V111。 5、停C#空压机，关闭排出阀并确认。 6、停止Ａ＃、Ｂ#膨胀机运行，开回流阀V404（A）B关喷咀及紧急切断阀、进出口阀V441(A)B、V442(A)B。 加温膨胀机：保持膨胀机密封气及润滑油供应，开V431（A）B吹除阀、开膨胀机的紧急切断阀及喷咀，开加温气进口阀V4329（A）B，待吹出气体温度与进气温度一致为合格，关闭喷嘴及紧急切断阀，20分钟后停油泵。 7、分馏系统停车： 停车前确认：出塔低压氮气去甲醇阀V0501关闭；关0.5MPa氮气去管网连通阀，出塔0.5Mpa氮气出口后加盲板（或脱开）；同时确认10000空分N－8阀全开，0.5MPa氮气供应正常；仪表空气管网压力正常，关闭仪表空气返网阀，氮气球罐仪表空气备用方式前阀关闭，保氮气球罐压力。 分馏系统排液、加温（塔内各点温度至0℃以上合格） （1）将合格液氧、液氮排至储槽，排净后关闭V16、V17、V18、V19。 （2）停止2#液氧泵运行，关闭V22、V24后排液并加温液氧泵。 （3）开V305、V306、V304、V309、V311、V312排液，排液完毕后停蒸汽。 （4）分馏塔全面加温： a、全面开启下塔、主冷、吸附器、上塔等设备及管道上的吹除阀，用空透导叶和吹除口控制吹除压力，开V307、V313、V301、V302、V303、V305、V753、V754等阀。 b、在主系统加温的同时氩系统启用新配加温管线，抽出新配管线截止阀盲板并安装压力表后，关闭V701阀、V715阀，全开V716阀，缓慢开启氩系统加温管线新配截止阀，控制加温气压力≤0.035，向粗氩Ⅰ塔缓慢导气，同时开启氩系统各吹除阀，V713、V706，V708、V710、V762、V759、V756、V757、氩储槽放空阀及排液阀，对氩系统及储槽进行加温。 c、加温循环吸附器：开V308、V314及V12、V13阀，加温完毕后关闭V308、V314及V12、V13阀。 8、和调度联系关闭仪表空气返网阀仪空－14、15。 9、渐关至全关进分馏塔阀V1233、V101、V102、V103，停止向分馏塔导气，同时B#空压机放空，停预冷系统（先停冷冻机组，再停冷水泵，最后停温水泵并开泵吹除阀排净泵内存水；手动开大V1111，排净空冷塔内存水后关闭V1111、V1110、V1112，开V1141以防水倒灌空冷塔）。 10、停纯化系统并关闭V1230阀。 11、停B#空压机，停过滤器反吹气，停油泵、排烟风机。 12、分馏塔封塔。 13、14000空分系统停车后根据扒砂方案进行扒砂。 具体的操作应严格按照操作法和操作票执行。 14000m3/h空分系统充压查漏方案 14000m3/h空分系统扒砂完毕，塔内清扫及内架搭建结束后，对系统充压，充压所用气源为仪表空气，为确保仪表空气用量，新系统除保留分馏塔系统所用仪表空气外，关闭其他仪表气源（压缩机、预冷系统、纯化系统的仪表空气）。缓慢打开仪空－14，向下塔导气充压，充压至0.5MPa后进塔，进行中压系统查漏，中压系统查漏完毕，稍开V1阀向低压系统导气，至低压系统压力为0.04M