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 PAGE \* MERGEFORMAT 10 　　　汇田激光机床常见操作步骤及方法＞  PAGE \* MERGEFORMAT 10 机床常见操作方法 机床控制面板示意图 1．　紧急停止按钮：由于故障或其他原因使机床处于危险或不受控的紧急情况下，按下此按钮。此时，整个机床处于急停状态，所有的D/A模块的输出为0，NC程序的处理被终止，使系统处于一种保护状态。（按下的同时激光器也会断电，非紧急情况不建议使用） 5．　数控复位按钮：在紧急停止或故障排除后用此按钮初始化系统。 6．　数控开始按钮：用于执行NC程序和一些数控操作，也可用于继续运行执行暂停的程序。 8．　数控暂停按钮：为带灯按钮，用于暂停NC程序或一些数控操作，如果此按钮灯亮，表示系统正处于CNC暂停状态，某些操作将不能执行，需按下数控开始按钮来取消CNC暂停状态。 3. 4. 机械光闸开/关按钮：为带灯开关，可以打开关闭机械光闸。 9. 10. 11.确定/取消/手轮：手轮控制区，用于X，Y轴手动精确定位，在手动模式下，转动手轮一格所移动的距离为0.05mm。“确定”按扭用于切换XY轴的控制。“取消”无用。。 13. 　切割头开/关：用来开关切割头使能，使得切割头在某些情况下可以保持位置。 14．　切割头制动：带灯按钮，如果Z轴在某些情况下驱动使能关闭，可以按下此键来手动移动切割头。常用来解决切割头碰撞到物体后产生金属接触报警，而不能解除。此时可能按住此健，然后施加外边抬起切割头直到切割头与碰撞物分开即可解除报警。 15. 切割头升起:使切割头升起到顶端, 切割时请勿按此健。 16. 17. 工作台开/关：打开/关闭工作台使能，控制机床X Y轴能否可动。在工作台关闭的情怳下，机床是不能正常运动的，出现某些报警时系统什么自动将工作台关闭,此时按“开”键，然后再按“复位”键可解除。在操作人员离开机床时，可关闭工作台避免他人误操作。 18. JOG摇杆：在JOG模式下控制切割头、X、Y轴正负方向运动。，在手动模式下能控制XY轴移动，默认速度为10000mm/分，在手动模式下可直接输入速度值来更变移动速度。 常用操作方法（图片对照） （Smart Manager） （机床控制面板） 开机后的机械回???操作 在控制面板中的“工作台”区的“开”＜16＞键，然后按“开始”＜6＞键，机床开始自动回零。 打开套料程序 点击工具栏中的“打开程序”＜E　＞会出现以下对话框，然后在对话框中按套料程序的路径找到该程序后双击或点“Open”，打开该程序。 在打开程序时会出现一个打开对话框，在对话框中显示有各种信息，其中“Width:”为X轴的长度，“Height”为Y轴的长度，“Cut length:”为切割长度。 显示/编辑程序 点击工具栏中的“编辑程序”＜F　＞会出现如下对话框：在此模式下修改程序就像操作记事本一样，非常简单。 “Save” 保存对切割指令所做修改。　注：此命令只有在编辑模式下处于激活状态。 “Save as… ”将修改过的切割指令文件重新命名后保存。此命令打开的对话框中可以将如新的名字并可以重新指定其路径。此命令只在编辑模式下处于机会状态。 “Close editor ”选择切割参数：点击操作软件中的“打开切割参数”＜I　＞调用硬盘内已有的参数表。（注：MS 2.0碳钢2.0的切割参数，SS3.0 代表不锈钢的切割参数） 对切割原点： 　（须先确让板材的放置方式与机床轴方向一至）按“F4”＜C　＞进入手动模式，将切割头移动到板材上面靠近原点的位置，然后点击执行“切割头下降”＜N　＞指令，然后在手动模式下使用手轮将切割头缓慢移动到板材的原点位置。 手动建立局部原点 　　进入半自动模式＜B　＞，在令命行＜P＞中输入“M72”然后按“回车”键，再按“开始”键。 返回辅助辅原点 （由M72命令创建的原点）:先复位正在执行的程序，然后进入半自动模式＜B　＞，然后在命令行＜P＞中输入“M50LL72”后按键盘“回车键”，再按控制板中的“开始”＜6＞。再在命令行中输入“X0Y0”再按回车，再按“开始”。 标定切割材料的两种方法: 方法一、先将要标定的材料平放在工作台上并且与工作能接触良好，不能翘起。切换到半自动模式＜B　＞，在令命行＜6＞中输入“M30HC1”即开始标定。 方法二、在半自动模式下，“Macro”菜单，执行“Capacitive head calibration(M30HC1)”指令，即开始标定。 5. 查看程序是否超出行程。 选中要查看的程序，将切割头移动到板材原点上，然后进行自动模式（按F2键）。然后进入“Part-Program”选项卡，在图形区用放大工具查看图形是否超过了黑色区进入灰色区，进入灰色区则为超程了。 重