单口盒冲压连模设计文献综述.docVIP

　　　　　　　　　　　 文献综述 学院（系） 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材控08-2班 姓 名 学 号  关于冷冲模发展前景的文献综述 摘要：模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,冲压广泛应用于金属制品行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位。本文将着重讨论冷冲模的发展前景。 关键词：冲压；发展；前景 引言 模具工业在装备制造业中的地位与作用是众所周知的，模具工业技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具技术集合了机械、电子、化学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科知识。模具技术的发展体现了高技术的特点，模具制造业已经成为与高新技术产业互为依托的产业。用模具制造的零件表现出来的高效率、高精度、高复杂性、低消耗和低成本是任何其他加工方法无法比拟的。我国汽车、家电产业的发展和电子信息等高新技术产业的快速发展，促进了模具工业的发展，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持，带动了模具技术的发展与提高[1]。今天技术的进步带来产品的不断更新，尤其是信息技术的高速发展，产品更新更加迅速，这对冷冲压行业提供了前所未有的发展机遇，但我国现有冲压行业的整体水平不高，与发达国家仍有一定差距。然而，与国际先进水平相比，中国的冷冲压行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50% 左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口[2]。由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用[3]。 冲压行业的现状 从制造角度来看, 模具制造技术大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。我国目前主要以数字控制阶段为主。就冲模的类型与结构而言,目前国内在定型的机电产品生产中, 至今仍然是单工序冲模多,复合模与多工位连续模、复合模占的比例很小,多工位连续模则更少见。近年来在仪表行业的调研统计表明:在较先进、经营形势良好的企业中, 按冲模分类具有套数比,只能达到:单工序模:复合模:多工位连续模=5.5: 3:1.5 , 沿海乡镇企业仅为: 7.2: 2: 0.8。内地的绝大多数企业只用单工序模, 多数为没有模架的敞开模。冲模设计方面的另一个重大问题是标准化问题。国内1984年实施全国有史以来第一个《冷冲模》国家标准-GB2851-285-81。这个标准的局限性很大,除开关电器、汽车拖拉机行业外,对诸如电子、精密机械、仪表、兵器、航空等行业使用性较差,且错误较多。虽然在1990年修订过一次,仍然存在问题。因而,我们应当努力去推动模具行业的标准化,为模具的行业的标准化进一步推广作出更大的贡献[4]。 从设计角度看，随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计( CAD )、计算机辅助制造( CAM )和计算机辅助工程( CAE )。在计算机辅助设计方面, 如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式。使用最多的是由美国Autodesk公司出品的AutoCAD 软件，有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发( 如深圳某台资公司在AutoCAD R13 基础上进行专项开发, 形成了由十二块模板组成的系列冲压模具)，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD 软件; 也有许多企业使用国产的AutoCAD产品( 如开目CAD、CAXA 等等[5] ) 。可是, 绝大多数企业几乎都是利用上述软件，从事模具二维装配或零件图的绘制。部分大型模具企业也引进了SS - DIE (冲裁模设计大师) 等专业冲裁模设计软件, 从事冲裁模具的优化设计, 既可减少重复设计工作量，又可加快模具设计速度、有效缩短冲压模具的设计制造周期。随着技术的进步, 冲压模具三维设计工作逐步兴起, 文献[5- 8] 报道: 国内模具企业陆续开始使用Un igraphics、Pro /Eng ineer、Cmi atron、CAT IA、I- DEAS、Euclid、Power- SHAPE 等国际先进的、多功能软件设计冲压模具, 特别是利用这些软件进行三维实体造型设计和部件