钢筋工序笔记.docVIP

（一）工序操作流程图 一、钢筋存放（成品、半成品） 二、钢筋下料（切断、闪光对焊、弯曲） 三、钢筋绑扎 四、钢筋吊装 五、安全文明施工 成品、半成品钢筋存放 1、钢筋存放在干燥且距离地面300mm处，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。 2、钢筋加工成型后，按编号分类、分批、整齐存放于钢筋半成品存放区，挂设标识牌，标识清楚，易于识别，防止混淆。 钢筋下料 1、钢筋下料前检查外观无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、结疤和折叠，不合格钢筋不得下料加工。 2、HPB235钢筋：一级钢筋，热扎光圆钢筋（Φ8、Φ10、Φ12、 Φ16圆钢）。 3、HRB335钢筋：二级钢筋，热扎带肋钢筋。（Φ10、Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、 Φ25 Φ 28螺纹钢） 4、机械设备：调直切断机、切断机、弯曲机、对焊机、交流电焊机、10t龙门吊、50t龙门吊龙门吊、焊工持证上岗，设备定期维护保养。 钢筋切断： 1、根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2、钢筋切断长度标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐（切除端头有弯折部分）。切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。 3、先试断一根，检查合格后，再成批切断。 4、断后钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±10mm。 5、切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手离刀口距离要大于300mm。 6、 HPB235钢筋，Φ12切断机一次可切断根数不大于 5根；HRB335钢筋，Φ25、Φ20、Φ16、Φ12切断机一次可切断根数不大于（1根、2根、3根、5根）。 钢筋闪光对焊： 1、去除钢筋端头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆，钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除（通常为切除）。 2、闪光对焊接头外观质量要求：（d 为钢筋直径） ① 接头处不得有横向裂纹（直接影响钢筋力学性能，比较严重项）； ② 接头四周有适当的镦粗部分，较大毛刺需要敲平； ③ 接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm； ④ 接头处的弯折角≤3°； ⑤ 对焊处避开钢筋弯曲处，距弯曲点≥10d； ⑥ 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 3、除了Φ12的通长筋，??要对焊，购进 12m的钢筋料，将会避免大量的对焊接头。（尤其底腹板“U”料和顶板横向钢筋） 钢筋弯曲： 1、根据钢筋加工图，确定钢筋规格、形状和各部分尺寸。 2、各类型钢筋均应试弯一根，确定合格，再进行成品钢筋弯曲。 3、钢筋弯曲一次成型，不得弯过头再回弯，以确保弯曲点处无裂纹。 4、钢筋弯曲加工允许偏差： ① 标准弯钩内经 ≥2.5d（180°），5d（90°）； ② 标准弯钩平直部分 ≥3d； ③ 长度尺寸误差±10mm； ④ 弯起钢筋的弯起位置误差±20mm ⑤ 箍筋中心距尺寸±3mm； ⑥ 钢筋标准弯钩外形与大样图偏差±0.5mm。 5、钢筋两端弯钩必须保证在同一平面上（Φ12通长筋对焊和弯曲均通过控制纵肋同线，使之尽可能共线和共面），有较多弯角时易发生扭曲现象，所以要着重注意。 6、咱们梁场在静载孔位置截断钢筋预留静载孔，建议顶层 N1 Φ25钢筋遇到静载孔位置做如图弯曲调整。 7、1m以内钢筋弯曲可单人操作，超过1m钢筋弯曲，必须两人操作（一人控制弯角，一人固定钢筋另一端）。 废料处理： 少于300mm的余料，均做废料处理。 绑扎工艺： 1、首先确定钢筋绑扎位置的准确性。 2、22#镀锌铁丝，“十字型”绑扎、不分丝（对折后拧两下）、拧紧固（2～3圈）、所有扎丝尾部均朝钢筋骨架内部，拧断的扎丝要及时捡出来（吊装之后很容易掉在模板上，难以清理）。 3、梁端与箍筋相交点以及所有Φ25钢筋交点要满绑，底腹板起弯处以及腹板最上层分布筋满绑，中间跳绑。 4、梁端 N16—N18的所有箍筋弯曲的交点统一朝向梁体里侧（统一置于底层或底顶交错布置）。 5、通风孔、静载孔、泄水孔、吊顶孔位置“井字型”筋斜置加强。 6、水泥垫块确保顺直（有必要拉线），≥4个/m2, 间距 500～600mm,“梅花形”布置,梁体端部加密 7个/m2左右，绑在钢筋交叉点（外观顺直是重点观看对象，我个人认为对生产质量没有实质性帮助，我们主要目的就是确保保护层厚度而已）。 7、竖墙、防护墙 100mm间距，顺直度（顶板底层、顶层分别有两根分布筋置于防护墙内）。 8、橡胶管定位网片间距≤500mm（我们取500mm），橡胶管要通过扎丝固定在定位网片上。 9、梁体中部橡胶管接头用铁皮管作为接头管，接头长度≥300mm ，外部用密封胶带封裹。 10、除钩筋所有梁体钢筋弯钩朝向钢筋骨