生产与办公类-6S基础知识培训.ppt

中 国 深 圳 有 限 公 司 6S管理培训 1 Prepared by: Layuzhao Effective date: N/A 2 课程内容 6S概念导入 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁(标准化) 5S 素养(习惯化) 6S 安全 6S推进原理 3 6S概念导入 我们工作在什么样的企业 6S是什么？ 实施6S的好处 实施6S的阻力 4 5 我们工作在什么样的企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 三流 企业 三流企业： 6 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 二流企业 我们工作在什么样的企业 二流企业： 7 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 一流企业 一流企业： 我们工作在什么样的企业 8 9 脏乱工厂透视 以前生产现场杂乱不齐的状况 10 脏乱工厂透视 ■ 以前的办公现场脏乱不堪 11 为何要实施6S --- 6S是企业管理之基础 6S改善的长久持续性活动 改善Q、C、D、S、M 增加团队精神 提升企业形象 改善工作环境 使浪费暴露 显现改善机会 持续不断改善 企业体质提升 标准作业系统 质量控制系统 12 13 6S是什么？ 6S是5S管理基础上的提升 加上安全（Safety）就变成6S。 5S起源于日本﹐1955年提出了“安全始于整理﹐终于整理整顿”的口号并落实，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框。 “S”是5个日语单词的英文音译的第一个字母﹕ SEIRI----整理 SEITON----整顿 SEISO----清扫 SEIKETSU----清洁 SHITSUKE----素养 扩大的5S 14 6S是什么? 5S 素养 通过5S提高组织效率 6S 安全 15 6S是什么? 16 实施6S的好处 对于个人而言 1. 使您的工作环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 使您更容易和周围的同事交流； 5. … 17 实施6S的好处 品质提升 提高工作效率 建立安全健康 的工作环境 减少设备故障 降低产品成本 推行 的实际效益 工作过程、原料、工具、设备均秩序化 增加一次性成品率，减少产品出现瑕疵而返工 妥善存放物品 减少寻找时间 常规作业秩序化 环境整洁 消除危险点 安全的秩序 快乐的环境 设备清扫，确保各部件运转正常 设备点检系统及时发现潜在故障可能 消除无用的物品 减少无用的流程 可控的流程 缩短交货期 增加流程稳定性 消除流程浪费 对于企业而言 18 实施6S的阻力 整理、整顿不是很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们在很多年以前已经实施6S了，不做也没什么关系。 我们太忙了，哪有时间实施6S。 19 20 6S概念导入回顾 我们工作在什么样的企业 6S是什么？ 实施6S的好处 实施6S的阻力 21 1S 整理 什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 注：Just In Time简称JIT，“准时生产方式”，概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统 。 22 改善前 改善后 整洁的工具装备 23 (1) 垃圾、杂物 (2)多余的物品 (3)不再使用的设备、工具 24 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 岗位物料、在制品库存的标准化 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 建立生产秩序 作业品质保证 安全提升 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 25 如何区分必需和非必需物品 常整理————整理实施步骤 找出图中办公室在整理方面存在的问题 整理 ① 办公辅料应清理出通道、放于指定区，不可阻塞工作区，易造成绊倒危害。 ⑨ 不用文件资料应及时清理、归位。 ⑩ 工夹具不能放于办公桌下，用完后应存放于指定区域。 整理 28 2S 整顿 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 29 30 12 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2