模具零件数控加工技术任务62压块型腔模电火花加工.pptVIP

项目六：深窄型腔模数控电火花加工 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 模具零件数控加工技术 任务6-2 压块型腔模电火花加工 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目六：深窄型腔模数控电火花加工 　　压块型腔模电火花加工项目，其模具材料为40Cr，热处理硬度HRC40-45，零件如图所示，制定成型工艺并给定电规准参数；设计成型电极 。 【任务要求】 1.单电极直接成形工艺 问1.常用型腔电火花加工的工艺方法有哪些? 一、电火花加工工艺方法 2.多电极更换成形工艺 3.分解电极成形工艺 　　4.数控移动成形工艺 　　普通电火花加工机床为了修光侧壁和提高其尺寸精度而添加平动头，使工具电极轨迹向外可以逐步扩张，即可以平动。 　　对数控电火花机床，由于工作台是数控的，可以实现工件加工轨迹逐步向外扩张，即摇动，故数控电火花机床不需要平动头。 平动头扩大间隙原理图 电火花三轴数控摇动类型 放电间隙、蚀除速度和进给速度 与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点： ①可以通过改变轨迹半径来调整电极的作用尺寸，因此尺寸加工不再受放电间隙的限制。 ②用同一尺寸的工具电极，通过轨迹半径的改变，可以实现转换电规准的修整，即采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。 ③在加工过程中，工具电极的轴线与工件的轴线相偏移，除了电极处于放电区域的部分外，工具电极与工件的间隙都大于放电间隙，实际上减小了同时放电的面积，这有利于电蚀产物的排除，提高加工稳定性。 ④工具电极移动方式的改变，可使加工的表面粗糙度大有改善，特别是底平面处。 电火花机床常见功能 摇动的轨迹除了可以像平动头的小圆形轨迹外，数控摇动的轨迹还有方形、菱形、叉形和十字形，且摇动的半径可为9.9 mm以内任一数值。 * (1) 可以精确控制加工尺寸精度。 (2) 可以加工出复杂的形状，如螺纹。 (3) 可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度。 (4) 可以加工出清棱、清角的侧壁和底边。 (5) 变全面加工为局部加工，有利于排屑和加工稳定。 (6) 对电极尺寸精度要求不高。 具体来说，摇动加工的作用是： 5.数控多轴联动成形工艺 数控电火花多轴联动加工是一种新型的工艺，通常采用中空圆柱棒电极，加工中高速旋转，工作台及主轴多坐标数控伺服运动，加工三维空间复杂曲面。 电火花数控摇动类型一览表 数控摇动的伺服方式共有以下三种： 自由摇动：选定某一轴向(例如Z轴)作为伺服进给轴，其他两轴进行摇动运动。例如： G01 LN001 STEP30 Z-10. G01表示沿Z轴方向进行伺服进给。 LN001中的00表示在X—Y平面内自由摇动，1表示工具电极各点绕各原始点作圆形轨迹摇动，STEP30表示摇动半径为30 μm，Z-10.表示伺服进给至Z轴向下10 mm为止。 步进摇动：在某选定的轴向作步进伺服进给，每进一步的步距为2μm，其他两轴作摇动运动。 例如：G01 LN101 STEP20 Z-10. G01表示沿Z轴方向进行伺服进给。LN101中的10表示在X—Y平面内步进摇动，1表示工具电极各点绕各原始点作圆形轨迹摇动，STEP20表示摇动半径为20 μm，Z-10.表示伺服进给至Z轴向下10 mm为止。 步进摇动限制了主轴的进给动作，使摇动动作的循环成为优先动作。步进摇动用在深孔排屑比较困难的加工中。它较自由摇动的加工速度稍慢，但更稳定，没有频繁的进给、回退现象。 锁定摇动：在选定的轴向停止进给运动并锁定轴向位置，其他两轴进行摇动运动。在摇动中，摇动半径幅度逐步扩大，主要用于精密修扩内孔或内腔。例如： G01 LN202 STEP20 Z-5. G01表示沿Z轴方向进行伺服进给。LN202中的20表示在X—Y平面内锁定摇动，2表示工具电极各点绕各原始点作方形轨迹摇动，Z-5.表示Z轴加工至-5 mm处停止进给并锁定，X、Y轴进行摇动运动。 锁定摇动能迅速除去粗加工留下的侧面波纹，是达到尺寸精度最快的加工方法。它主要用于通孔、盲孔或有底面的型腔模加工中。如果锁定后作圆轨迹摇动，则还能在孔内滚花、加工出内花纹等。 电极的结构形式 2 (1)加工型孔的电极 ①整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的。 * 1-床身2-液压油箱；3-工作台和工作液槽；4-主轴头；5-立柱；6-工作液箱；7-电源箱 1.电火花机床及应用 二、电火花机床操作 我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。例如D7132中，D表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm。 小型(D7125以下)、中型(D7125～D7163)和大型(D7163以上)；非数控、