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二氧溶出部分 TiO2有什么危害？ TiO2在一水硬铝石表面生成一层致密的保护膜，阻碍其溶出，使溶出率下降，还含在加热管束表面形成结疤。 2、拜耳法基本原理： 用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用对溶液降温、加晶种、揽拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后母液(主要成分NaOH)经蒸发用来重新的溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压下进行的。 拜耳法的实质也就是同一反应在不同条件下的交替进行: Al203（1或3）H2O+2NaOH+aq 2NaAl(OH)4+aq 3、影响铝土矿溶出过程的因素有哪些？ 溶出温度 循环母液浓度及Rp值 矿石细度 石灰石添加量 搅拌强度。 为什么要设计稀释后槽？ 延长稀释料浆的停留时间，增加脱硅效果，提高溶液A/S。 稀释后槽的料位应怎么控制？ 大于11m，高槽存操作。 分离的目的是什么？ 使赤泥沉降与铝酸钠溶液分离，得到澄清的合格铝酸钠溶液。 分离溢流的浮游物按多少控制？ 浮游物≤0.25mg/L 分离底流L/S按多少控制？ L/S≤3 理论溶出率 理论上矿石中可以溶出的AL2O3量与矿石中AL2O3量之比称为理论溶出率。 实际溶出率 在溶出时，实际溶出的AL2O3量与矿石中AL2O3量之比称为实际溶出率。 相对溶出率？ 实际溶出率与理论溶出率之比称为相对溶出率。 η=[（A/S矿-A/S赤）/（A/S矿-1）]×100% 氧化铁在溶出过程中参与反应吗？ 不参与，它直接进入赤泥。 为什么设计预脱硅系统？ 为了将铝土矿中以高岭石形态存在的SiO2在进入高压溶出之前预先生成铝硅酸钠，减少在加热管道或容器表面的结疤。 二氧精滤、分解、蒸发部分 分解复习题 1、试述种分分解生产砂状氧化铝主要有哪些控制手段？ 答：较高的分解温度；较低的苛性比值；较短的分解时间；借助氢氧化铝分级手段。分解初温、终温；首槽苛性比值；晶种量;分解时间； 2、生产氧化铝中的过滤设备有哪些？针对不同的作用，过滤设备选型的原则是什么？ 答：叶滤机、转鼓过滤机、平盘过滤机、立盘过滤机、带式过滤机、折带式过滤机、陶瓷过滤机。 原则：能减少设备台数、节约投资、节省电力、简化流程、易维护、操作方便（或答经济、实用） 3、在种分分解过程中，通过哪些手段能够优化氢氧化铝的晶型？ 通过对分解温度、种子比、固含、苛性比值αk、分解时间、种子晶型等条件的控制，放缓AH析出速度，有利于得到品型完善的产品。 4、砂状氧化铝相较于粉状氧化铝有哪些特点？ 砂状氧化铝具有较小的容积密度、较大的比表面积、略小的安息角、含较少量的α-Al2O3、粗粒较多且均匀、强度较高。对于电解铝工业来说，具有易于输送，节能，环保的作用。 5、降低分解温度对种分分解过程有什么影响？ 1）溶液稳定性降低，分解速度加快，提高分解槽单位产能，减少附聚，促进细晶核的产生，2）另一方面，过低的分解温度也使溶液黏度升高，扩散困难，分解速度降低。3）使AH中杂质含量升高。 6、机械搅拌跳停的原因及处理方法。 答：原因：槽内固含高、负荷大；电压突然降低或电器出现故障；出现机械故障等。处理方法：开倒料泵拉积料，有底部风阀的打开底部风阀冲刷槽底积料，同时停止向该槽进料并加大出料；如能开启，等开启后再检查；找电工处理；汇报值班室，待停车处理。 7、影响铝酸钠稳定性有哪些因素？它们分别是怎样影响的？ （1）溶液苛性比值越高，铝酸钠越稳定；（2）溶液温度降低，稳定性降低（3）中等浓度的过饱和铝酸钠稳定性较低；（5）晶种数量和质量：晶种数量越大，铝酸钠溶液越低。晶种表面活性越大则溶液越不稳定；（6）机械搅拌强度越大，溶液越不稳定；（6）溶液中的杂质使溶液稳定性升高。 8、试列出氧化铝生产所包含的主要化工操作单元？ 破碎、焙烧、溶出、沉降分离、过滤、分解、蒸发等。 9、种分槽发生沉淀的原因及处理方法。 答：原因：机械搅拌出现电器、机械故障或浆液固含太高导致搅拌跳停，发现、处理不及时搅拌无法启动。 处理方法：隔离槽子，拉空处理。 10、种分槽清理方法有哪些？你认为哪种清理方法更为合理？如何断定种分槽该清理了？ 答：1、化学清理和物理清理； 2、化学清理方便易行，工作量小，槽内不宜受污染，因此更为合理。 3、根据搅拌运行电流、槽子出料状况判断。 11、晶种的数量和质量对种分分解过程有何影响？ 答：晶种数量方面：保持较高的种子比，既能得到较高的分解率，又能制取较粗粒的氢氧化铝。 晶种质量方面：活性较大的晶种能够加快分解速度，提高分解率。 12、种分槽搅拌桨叶分为内外桨叶两部分，种分槽壁上装有折流板，这些装置的作用分别是什么？ 依靠内外浆叶强化悬浮液的对