转盘属于盘套加工说明书.docVIP

毕业设计说明书 专　　业 机械制造与自动化　 班　　级： 机制3088班　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第130号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第三部分　第70号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第四部分　第70号工序量具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工艺设计说明书 零件图工艺性分析 该图有个别地方标注用的是老标准，不符合新标准，图形完整，结构合理，修改后图形如下图： 1.1零件结构功用分析 转盘属于盘套类加工，是机械中常见的一种零件，一般起支撑和导向作用 1.2零件技术条件分析 1.2.1尺寸精度：（1）15 IT12 （2）外圆IT6 Ra=3.2μm （3）内孔Ra=1.6μm 1.2.2形位精度：（1）A平面对B平面的平行度为0.05 (2) 孔轴线对A平面的垂直度为mm/0.10 (3) 侧面导轨的平行度为0.02 1.2.3表面粗糙度：外圆及上端面Ra=1.6μm； 尺寸132mm俩侧面Ra=1.6μm； 尺寸234mm俩侧面Ra=3.2μm； A.B平面Ra=0.8μm 刮削； 圆柱面Ra=3.2μm 端面Ra=12.5μm； 内孔 Ra=1.6μm；孔 Ra=12.5μm；导轨上表面Ra=6.3μm； 导轨俩侧面Ra=0.8μm 刮削 结论：圆柱面；内孔；导轨俩侧面及A.B平面； 都为重要表面 1.3零件结构工艺性分析 （1）. 毛坯制造工艺性 零件形状较简单，毛坯制造工艺性较好; (2).机加工工艺性 各加工表面要求精度较低，所以机加工工艺性较好； （3）刚性 零件属于盘类零件且尺寸较小所以刚性比较好； 总体来看此零件结构工艺性较好 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 因材料为HT200，故毛坯选用铸件 2.2毛坯余量确定 由各加工表面的经济精度查机械制造技术实训教程表5-4.5-5得：外圆单边余量Z=3mm；端面余量Z=1.5mm；A.B表面余量Z=3mm；导轨上表面Z=1.5mm；其余各加工表面余量均为Z=2.5mm 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 （1）.15的加工方法的确定 加工方案：铣削 公差等级：IT11 （2）.外圆的加工方法的确定 加工方案：粗车——半精车——精车 公差等级：IT12 IT8 IT6 粗糙度： 12.5μm 6.3μm 3.2μm （3）内孔的加工方法的确定 加工方案：钻 —— 扩—— 粗铰 —— 精铰 公差等级:IT12 IT10 IT9 IT7 粗糙度： 12.5μm 6.3μm 3.2μm 1.6μm （4）导轨面加工方法的确定 加工方案：粗刨——精刨——刮研 公差等级：IT12 IT9 IT7 粗糙度： 6.3μm 1.6μm 0.8μm （5）B平面加工方法的确定 加工方案：粗铣——半精铣——精铣——刮研 公差等级：IT11 IT10 IT8 IT7 粗糙度： 6.3μm 3.2μm 1.6μm 0.8μm (6)导轨上平面加工方法的确定 粗铣（Ra=6.3μm）——精铣 （7）A平面加工方法的确定 加工方案：粗车——半精车——精车——刮研 公差等级：IT12 IT9 IT7 IT7 粗糙度： 12.5μm 6.3μm 1.6μm 0.8μm （8）端面加工方法的确定 粗车（Ra=12.5μm） （9）Φ206上表面加工方法的确定 加工方案：粗铣——半精铣——精铣 公差等级：IT11 IT10 IT8 粗糙度： 6.3μm 3.2μm 1.6μm （10）Φ206外圆及D面加工方法的确定 加工方案：粗铣——精铣 公差等级：IT11 IT8 粗糙度： 6.3μm 1.6μm （11）Φ13孔加工方法的确定 加工方案：钻——铰 3.2加工顺序的安排加工阶段的划分 30 车 粗车A面、Φ70外圆及端面 CW6163 40 铣 粗铣Φ206上表面