机械加工艺编制及专用夹具设计电子教案项目2盘套类零件工艺.pptVIP

（1）零件材料及其力学性能 当零件的材料确定后，毛坯的类型也就大致确定了。 例如，当零件材料为铸铁时，毛坯选择铸造毛坯； 当零件材料是钢材，且力学性能要求较高时，选择锻件； 当材料是钢材，而力学性能要求较低时，选择型材或铸钢。  （2）生产类型 大批大量生产时，可选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。用于毛坯制造的费用可由材料消耗和机械加工成本的降低来补偿。 如锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材；铸件采用金属模机器造型或精铸等。单件小批量生产时，可选成本较低的毛坯制造方法。如木模手工造型和自由锻造。 （3）零件的形状和尺寸 形状复杂的毛坯，常用铸造方法。大尺寸零件采用砂型铸造或自由锻造； 中、小型零件采用较先进的铸造方法或模锻、精锻等。 常见的一般用途的钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可选用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件。 （4）现有生产条件 确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和外协的可能性等。 尤其应注意发挥行业协作网络的功能，实行专业化协作是实现优质低耗的重要途径。 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 如考虑精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用。这样可大大减少机械加工量，甚至有时可不用机械加工，其经济效益非常显著。 受毛坯制造技术所限，加之对零件精度和表面质量的要求越来越高，故毛坯某些表面仍留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到质量要求。 毛坯尺寸与零件尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差。 毛坯加工余量及公差同毛坯制造方法有关，生产中可参照有关工艺手册和部门或企业的标准来确定。 一、加工余量的概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。 余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。 工序余量是同一被加工表面相邻两工序尺寸之差； 加工总余量指某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 加工总余量和工序余量的关系为 Z0＝Z1+Z2+Z3+‥‥+Zn＝∑Zi 式中， Z0——总加工余量 Zi——各工序的工序余量 如图所示平面的加工余量是单边余量，它等于实际切除的材料层厚度。 对于外表面： 对于内表面： 如图所示回转表面的加工余量是指直径上的，是双边余量，其实际切除的材料层厚度是加工余量的一半。 外圆表面： 内圆表面： ——本工序直径上的加工余量； 、 ——上工序的基本直径； 、 ——本工序的基本直径。 由于毛坯制造和各工序尺寸都有误差，各工序实际切除的余量值是变动的，所以加工余量又分为公称余量、最大余量和最小余量。 相邻两工序的基本尺寸之差即是公称余量。 为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即按被包容面取上偏差为零；包容面取下偏差为零。 毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量与工序尺寸及其公差的关系如图所示。  二、加工余量的确定 加工余量的大小对工件的加工质量和生产率有较大的影响。 余量过大，会造成浪费工时，增加成本； 余量过小，会造成废品。 确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，越小越好。 在确定时应考虑以下因素： （1）上工序的表面粗糙度Ra和缺陷层Da 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度Ra和缺陷层Da全部切除。 （2）上工序的尺寸公差Ti-1 本工序的基本余量中包括了上工序的尺寸公差Ti-1 。 （4）本工序加工时的装夹误差εb 包括定位误差、夹紧误差和夹具在机床上的装夹误差。这些误差会使工件在加工时位置发生偏移，所以加工余量还必须考虑装夹误差的影响。 2.2 盘套类零件的工艺路线拟定 ⑴ 零件的工艺性分析 ⑵ 选择毛坯 ⑶ 确定机械加工余量 ⑷ 确定毛坯余量 ⑸ 定位基准的选择 ⑹ 零件表面加工方法的选择 ⑺ 制订工艺路线 2.2.2 套类零件的工艺路线拟定 2.3 工艺尺寸链计算方法 尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。在中、小批量生产和可靠性要求高的场合，多采用极值法；在大批量生产（如汽车工业）中，可采用概率法。 (1)封闭环的基本尺寸 关系尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺