钢材中的合金与杂质含量对其性能的影响.docVIP

钢材中的合金与杂质含量对其性能的影响 工业纯铁的塑性很好，但强度很低，一般不能满足实际需要。通常加入Si、Mn等合金钢元素改善钢材性能，以满足实际要求。 另外，钢材在冶炼的过程中不可避免的含有C，S，P等杂质元素。它们的存在，对钢材的性能也有很大影响。 1 对钢材力学性能的影响 1.1 杂质的影响 1.1.1 碳的影响 碳与铁可以形成一系列化合物：Fe3C，Fe2C，FeC等。碳能提高钢材的强度和硬度，但会降低钢材的塑性。碳含量增加0.1%，钢材的抗拉强度可提高70MPa，屈服点提高28 MPa。含碳量大于6.67%的合金脆性大，不具有实际使用价值。海洋工程用钢根据碳的含量一般可分为三类（Section 8, API RP-2A-WSD, 1994）： ①普通钢。含碳量小于或等于0.4%。最小屈服应力为280MPA。 ②高强度钢。碳含量为0.45%或更高。屈服应力在280MPA和360MPA之间。 ③对于屈服应力大于360MPA的超高强度钢要限制使用。 1.1.2 硫的影响 硫通常以FeS的形式存在于钢材中。FeS塑性差，熔点低。钢水结晶时FeS分布于晶界周围。在800 0C~1200 0C时，轧制或铸造会导致晶界开裂，此现象即通常所说的钢的热脆现象。 若钢材中有Mn，则可形成高熔点的MnS（1600 0C）。钢水在结晶时，MnS呈颗粒分布于晶内，这样就可以大大降低硫的危害。 作为有害杂质，钢材中的硫含量通常限制在≤0.04%。 1.1.3 磷的影响 钢材中的磷能全部溶于中，使其在室温下的强度升高，塑性降低，产生冷脆现象。除上述有害方面外，磷对钢材有很高的强化作用。磷提高钢材的屈服强度比镍高10倍，比锰高5倍，比铬高5倍，比铜高2.5倍，比硅高2倍，比钛高1.7倍。磷提高钢材的极限强度比镍高6倍，比锰高5倍，比铬高3倍，比铜高1.1倍，比硅高1.3倍，比钛稍低。此外，磷、铜共存可大大提高抗腐蚀性。 针对磷使钢脆化，冲击韧性降低，生产中一般把磷控制在0.12%以下。钢中加如铝、钛细化晶粒，这样既可消除冷脆，又能提高钢的塑性和韧性。传统上把磷含量控制在≤0.04%。而我国针对磷的有害和有益两方面作用研究出一系列含磷量为0.07%~0.15%的磷钢。 1.1.4 ．氮的影响 氮在中的溶解能力差，在200~300 0C加热过程中常呈氮化合物析出（时效现象），使钢的强度极限升高，塑性下降，这种现象称为钢的兰脆。除氮的有效方法是在钢中加入铝中进行脱氮处理，是氮固定在氮化铝（AlN）中，这样就消除了产生时效的可能。 1.1.5 氧的影响 炼钢的过程就是氧化过程，氧化钢中的杂质调整钢中各元素的含量。在氧化的过程中，钢中的一部分氧化成FeO。氧主要以FeO的形式存在于钢中。钢中由于FeO的存在，致使其强度、塑性下降。 一般脱氧程度差的沸腾钢比镇静钢具有更大的时效倾向。通常使用锰钢、硅钢或铝进行脱氧。 1.1.6 氢的影响 氢在中的溶解能力差，在中的溶解能力大。在钢水的结晶过程中，如果冷却速度太快，氢来不及扩散到金属外部而只能聚集在晶体的缺陷处（空位，滑移线，晶界）。聚集的氢将产生很大的压力，是钢材内部出现裂纹（所谓白点）。对于合金钢，氢的影响尤其显著。 1.2 合金元素的影响 最常见的合金元素有Mn(0.08%)、Si(0.5%)、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Al等。它们对钢材性能的影响见下表： 合金元素的影响 元素 晶粒大小 过热的可能性 淬透性 退火、正火淬火的温度 强度和硬度 塑性 C 增 增 降 增 降 Mn 稍增 稍增 增 降 含量增加1%，抗拉强度增加90MPa，屈服点上升82MPa。 低碳钢中〈1%C不降，高碳钢中降 Si 低含量时减小，2%时增大 影响小 增 增 含量增加1%，抗拉强度增加10MPa，屈服点上升55MPa。 降；含量超过0.5%，对冲击韧性不利。 Mo 减小 影响小 急增 增 增 6%时增大 Al 0.1%时减小 显著减小 影响小 显著增 增 小含量时增 Co 影响小 影响小 减小 影响小 稍增 降 Ti 减小 减小 减小 增 含量增加0.01%，抗拉强度增加5MPa，屈服点上升7.5MPa。 稍增 V 显著减小 显著减小 急增 增 含量增加0.1%，抗拉强度增加30MPa，屈服点上升35MPa。 增 W 减小 减小 增 增 增 1%时稍增 Cr 减小 稍减小 增 增 含量增加1%，抗拉强度增加10MPa，屈服点上升35MPa 1.5%时不降 Ni 影响小 增 减小 降 含量增加1%，抗拉强度增加34MPa，屈服点上升45MPa 稍增；改善钢的缺口韧性 Cu 影响小 影响小 稍增 稍降 增含量增加1%，抗拉强度增加55MPa，屈服点上升80MPa 0.5%时稍