金工实训学大纲.docVIP

PAGE PAGE 6 《金工实训Ⅰ》教学大纲 实训名称：金工实训 实训课代码：230024 实训周数：1周 实训学分：1 适用专业：工科非机械类专业，适用于本、专科 一、实训教学的性质和任务 金工实训Ⅰ是一门实践性的技术基础课，是工科非机械类专业（自动化、电气工程、纺织工程、汽车检测、汽车电子、汽车服务、电厂热能动力等）教学计划中重要的实践性教学环节之一。其任务是通过金工实习了解机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的初步概念，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。 二、实训教学的主要内容和基本要求 1、金工实训Ⅰ教学的主要内容及知识、能力、素质的基本要求 （1）了解划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法 （2）了解锯削和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用 （3）了解钻床的操作及其安全知识 （4）了解扩孔、攻丝、套丝等的应用 （5）了解常用量具的测量原理、构成和使用方法 （6）了解车削一般简单零件的工艺工程 （7）掌握普通车床的操作及其安全知识 （8）了解常用机床的型号、组成及各部分作用 （9）树立热爱劳动、遵守操作规程、爱护设备、厉行节约的职业道德 2、金工实训Ⅰ教学方法手段的基本要求 由老师结合典型零件的加工工艺，按步骤讲解相关知识和基本操作示范，再由学生直接上机练习并操作，教师随时指导检查，对现场出现的问题随时予以解决，最终使学生掌握该实习的全部内容，并写出实习总结报告。 3、金工实训Ⅰ教学考核方法的基本要求 实习成绩按百分制。本实习课考核按：车工20%，钳工20%，铣刨磨工20%，焊工20%,线切割/电火花20%。其中根据学生掌握的基本技能（60％）、实训表现（20％）、实训报告（20％）三部分综合考评得出相应工种的实训成绩。 三、时间分配表 序 号 实习内容 教学形式 地点 分组情况 天数 1 车工实训 学练结合 数控车间 1-2人/台 1 2 钳工实训 学练结合 金工车间 1人/工位 1 3 铣刨磨实训 学练结合 数控车间 1-2人/台 1 4 焊接实训 学练结合 金工车间 1-2人/台 1 5 线切割/电火花实训 学练结合 金工车间 1-2人/台 1 四、推荐实训教材及教学参考书： 1、徐永礼 田佩林主编. 金工实训. 广州：华南理工大学出版社，2006 2、魏峥主编. 金工实习教程. 北京：清华大学出版社，2004 《金工实训Ⅱ》教学大纲 实训名称：金工实训 实训课代码：230025 实训周数：2周 实训学分：2 适用专业：机械类专业，适用于本、专科 一、实习教学的性质和任务 金工实训Ⅱ是一门实践性的专业技术基础课，是机械类专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。其任务是通过金工实训使学生掌握机械加工中一项基本技能，熟悉机械制造的一般过程，掌握本工种主要工艺方法和工艺过程，熟悉常用设备和工具的安全操作使用方法；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，为后续课程的学习和今后的工作打下坚实的实践基础。 二、实训教学的主要内容和基本要求 1、金工实训Ⅱ教学的主要内容及知识、能力、素质的基本要求 （1）车工实训 熟悉车工生产的安全操作规程；掌握C616车床的构造和传动原理；熟悉车刀的构造、材料，了解车刀刃磨及其焊接知识，能正确的装夹和选用车刀。 熟练操作车床，并能完成锤柄等典型零件的加工制作，能够对典型零件进行一定的工艺分析及制定工艺图。 （2）钳工实训 熟悉钳工安全操作规程；学习钳工加工的的基本知识，熟悉划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等钳工基本技能并能完成锤头；了解錾削、刮削、绞孔、装配等钳工基本技能及操作方法。掌握钳工常用工具构造和使用方法；熟悉钻床、砂轮、切割机等常用钳工辅助设备的原理和使用方法；了解各种钳工在实践中的应用和地位。 （3）焊接实训 熟悉焊接安全操作规程；学习焊接的基本知识，了解CO2气体保护焊和钨极惰性气体保护焊的焊接原理及基本操作技术，掌握焊条电弧焊的基本原理和操作技术；了解各种焊接在实践中的应用和地位。 （4）铣（刨、磨）工实训 熟悉铣工安全操作规程；学习铣削加工的基本知识，了解常用铣床的种类、结构、运动和用途，了解其常用刀具和附件的大致结构、用途；了解铣削的加工方法及铣削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围；通过实习能使学生掌握铣床的基本操作方法，