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混凝土施工质量控制总结

混凝土施工质量控制报告 作为一名施工现场管理人员,我非常感谢领导给我这次和大家交流的机会,我从事管理工作以来,工作之中有经验,已有教训,借此机会,结合自己多年来的管理经验,为确保砼在主体工程中的质量,特总结出以下几点控制砼施工质量的方法,向大家交流一下。 1、原材料检查控制:现在均采用商品砼,在砼出厂到施工现场,砼不能超过使用时间,进场后认真核对砼的配合比是否符合设计要求,外加剂参入量是否超过过规定,塌落度是否符合设计要求,我都必须一一核对,一一检查,符合要求后,方能进行砼浇捣。 2、浇捣前工作控制:砼浇捣前,检查模板是否浇水湿润,人员是否到位,这些都会影响砼质量,模板未进行湿润,因模板过干,会吸收砼的水分,接触模板面的质量有所降低,也会影响砼的美观,因此必须控制。 3、浇捣过程控制:混凝土的施工过程:送→浇筑→振捣→养护→拆模。各种过程都要进行质量管理,才能确保混凝土的质量。  (1)水灰比的控制问题。从施工角度来说,水灰比较大,便于施工操作,而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多,水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明:水灰比增加0.1,混凝土强度会降低0.3~0.5N/mm2, 混凝土坍落度加大,降低混凝土的强度。因此,加强的控制。(2)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面:石子颗粒较大 , 超过钢筋净距的3/4,木模板粗糙、不严密,产生漏浆;混凝土搅拌不均匀,造成砂浆与石子分离;振捣不认真,振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。(3) 表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题,不少是由于赶工期,混凝土未达到规定强度即拆模,尤其是木模更容易引起脱皮,另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间,尤其是天气热、温度高,水份蒸发快,而混凝土凝结过程又必须吸收水份,否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题,混凝土表面应加以覆盖,并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护,以降低混凝土内外温差,达到减轻或避免裂缝的(4) 跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成,施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象,严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。 混凝土试块的制作必须规范化。 施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准, 因此,混凝土实物质量的评定,自然出现滞后性。 因此,试块的制作的规施化很重要。 . 要提高混凝土结构的质量管理,严格控制混凝土强度的标准偏差。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数,以便采用数理统计公式评定质量,规范规定:每100盘、每100m3, 每工作台班等应制作一组试块,这是最少要求现场有的单位怕多花试验费用,违反规范规定减少试样组数。   .混凝土质量控制应包括生产控制和合格控制。 生产过程中严格控制配合比,按施工规范、规程进行操作;按规定进行检测,计算统计参数, 配备必需的资源、相应技术人员提高员工的水平。

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