表面传热系数的经验关联式.pptVIP

* 上节课介绍了无相变对流传热的机理和表面传热系数的计算， 而有相变的对流传热过程同样也非常常见，比如 相变的对流传热包括液体沸腾和蒸气冷凝 * 蒸汽与低于其饱和温度的壁面接触，壁面处蒸汽就会液化，释放汽化热，将热量传递给壁面，实现热量传递。 当壁面处液体附着力小于表面张力时，液滴就会附着在壁面上。 液滴逐渐长大，脱离壁面。大部分壁面直接暴露在蒸汽中。这种冷凝方式称为滴状冷凝。 4.4.4 有相变化的对流传热 液体沸腾和蒸气冷凝 既是热交换过程也是流体流动过程，同时还有相变 化工生产中，有相变的对流传热过程非常常见 (1) 蒸汽冷凝机理 蒸气与低于其饱和温度的壁面接触，蒸汽冷凝，释放汽化热 冷凝方式： ①　滴状冷凝 凝液结为小液滴（附着力小于表面张力）， 有裸露壁面，直接传递相变热。 ②　膜状冷凝 凝液呈液膜状（附着力大于表面张力）， 热量：蒸汽相→液膜表面→固体壁面。 比较两种冷凝方式的表面传热系数 h滴状冷凝＞h膜状冷凝，相差几倍到几十倍， 但工业操作上，多为膜状冷凝。 膜状冷凝 滴状冷凝 (2) 膜状冷凝表面传热系数 ◆ 膜状冷凝的真实过程 该过程包含： 冷凝、对流传热、热传导过程 非常复杂 处理方法：数学模型法 简化模型→数学处理→求解校正 ③　汽、液相物性为常数，壁面温度恒定，膜表面温度tδ=ts； ④　忽略饱和液体过冷所放出的显热。 ◆努塞尔特膜状冷凝简化的物理模型 ①　液膜很薄，层流流动，传热方式为导热，温度分布为线性； ②　蒸汽静止，汽-液界面无粘性应力 ； y x 努塞尔特膜状冷凝简化模型 ◆ 建立数学模型求解 做受力分析、质量衡算、热量衡算，得： 倾斜壁面： 蒸气在斜壁上的冷凝 实验结果：实测值高于理论值（约20%） 原因：液膜的波动、假设的不确切性 （b）液膜湍流 ② 水平管冷凝表面传热系数 （a）水平单管外冷凝 （b）水平管束外冷凝 水平管束的排列通常有直排和错排两种 ： 1 2 3 4 2 1 2 3 第一排管子：冷凝情况与单根水平管相同。 其他各排管子：冷凝情况必受到其上排管流下冷凝液的影响。 凝液量增加，液膜变厚，表面传热系数依次下降； 扰动加剧，表面传热系数依次增加。 水平管束的排列及其对冷凝液膜厚度的影响 管排数不同时， ▲　采用平均管排数： （c）水平管内冷凝 特点：考虑蒸汽流速对h的影响 （1）蒸汽流速不大时，凝液可顺利排出， 可采用管外冷凝公式计算。 （2）当蒸汽速度较大时，可能形成两相流动， 应参考有关公式。 蒸汽 凝液 不凝气 (2) 膜状冷凝表面传热系数 努塞尔特膜状冷凝简化的物理模型 （a）水平单管外冷凝 (4) 影响冷凝传热的因素 　 ◇ 冷凝液膜两侧的温度差： ◇ 流体物性的影响： ◇ 不凝性气体的影响：形成气膜，表面传热系数大幅度下降。 ◇ 蒸气过热的影响：过热蒸汽，若壁温高于饱和温度，传热过程与无相变对流传热相同；若壁温低于饱和温度，按饱和蒸汽冷凝处理。 　◇ 蒸气流速的影响：流速不大时，影响可忽略； 流速较大时，且与液膜同向，h增大； 流速较大时，且与液膜反向，h减小。 t ts 大容积沸腾 加热面被沉浸在无强制对流的液体中 （5）液体沸腾传热 管内沸腾 流体以一定流速流经加热管时， 1) 大容积饱和沸腾传热机理 a b c d 气泡的生成过程 气泡的力平衡 pl pv r σ σ 假设气泡是球形 pl pv r σ σ 气泡的产生和生长都需要从液体中获得热量 液体温度高于其饱和温度 r 越小，t1 越大 气泡不可能自动产生 ◇ 必须有汽化核心 汽泡产生的条件 ◇ 液体必须过热 汽化核心：粗糙表面细小缝隙中残存空气 气泡能附着在其周围生长。 CD：汽化核心数↑，部分气泡在脱离之前连接形成不稳定气膜，壁面与液体隔开 DE：稳定气膜 EF：辐射传热影响加大