减少方坯切枪故障.pptVIP

10 QC小组成员情况表 一、选题理由 三、现状调查 四、目标值确定及依据 六、确定主因 割嘴加工误差要求?3±0.2mm，4月6日小组人员对车间库房现存的30个割嘴，进行了逐一检查，发现全部合格。 切割枪割炬冷却，使用的是浊环水，而浊环水主要用于开路水循环，硬度要求180mg/L，远不能满足切割设备的闭路循环冷却，，割炬内结垢严重，且难以检查，难以清洗，冷却效果差，必然造成割炬烧坏。 割炬材质为黄铜，热稳定性、气密性、抗氧化性好，经确认同行业中割炬一般都使用该材质。 方坯切割使用丙烷气与高压氧气混合燃烧产生火焰来割断铸坯，燃气纯度要求95%以上，技术员4月12-18日连续5天跟踪检查，燃气纯度都在95.4%以上，完全达到要求。 规程要求： 预热氧气压力：0.15~0.30MPa 预热燃气压力：0.12~0.25MPa 切割氧压力： 0.8~1.2MPa 操作工都是经过严格培训，操作经验较丰富的老工人。4月6-12日技术员现场跟踪，操作过程都能够严格执行工艺技术规程。 车间规定了点检标准、包机制度。 4月11日停机，技术员杨俊科现场点检，发现冷却水管路堵；4月16日技术员又一次发现切割车侧导板1个螺栓松动；两次避免了割炬烧漏事故，而钳工都没有发现。说明无针对点检效果的考核制度，钳工点检不到位。 2、效益计算 * 减少方坯切割枪故障 概 述 二连铸是炼钢厂最大的车间 ,拥有板、方坯两条连铸线；方坯为四机四流弧形连铸机，年产量约40万吨，切割使用火焰切割, 利用燃气和氧气混合燃烧的火焰，把连续拉出的铸坯不断切割为所要求定尺，切割枪的正常使用直接影响着生产的连续进行。 QC小组情况表 小组概况 06年炼钢任务200万吨，要求降低各类生产事故，减少停机时间。 减少切割枪故障 生产要求 存在问题 选定课题 2005年全年，方坯切割枪故障影响占到非正常停机的76.95%. 累计 频率 频数 50% 100% 项目 100% 88.67% 83.20% 76.95% 93.75% 98.43% 二、活 动 计 划 活 动 计 划 表 05年切割枪故障月平均单流影响时间8.21小时,而割炬烧坏故障占到79.70%. 2005年切割枪故障调查表 1、目标确定 8.21× (1-79.7%×90%)=2.32小时 目标设定为平均每月影响单流拉钢时间2.5小时 2、目标确定依据 2005年10月切割枪使用最好，全月发生一次割炬烧坏事故，影响单流2小时,通过改进，我们完全有信心达到该目标。 该QC小组人员包括了管理、技术人员，及现场富有经验、进行多项小改小革的技师，具有强大的技术支持 实践保证 技术保证 目标可以完成 结论 切割枪割炬烧坏 法 操作不当 钳工点检不到位 循环水硬度大 生产中事故隐患处理困难 耐高温强度不高 无专项考核制度 环 制图: 时间:2006.3 机 切割枪冷却效果差 割嘴氯孔加工误差大 切割过程易粘割炬 切割过程返渣 割炬材质差 割炬承受温度高 现场位置狭小 容易烧漏 料 燃气不纯 工艺技术制度落实差 五、原因分析 割嘴气孔加工误差大 非要因 确认一 结论 要因 循环冷却水硬度大 确认二 结论 割炬材质差 非要因 确认三 结论 燃气不纯 非要因 确认四 结论 非要因 确认五 工艺技术制度落实差 结论 无专项考核制度 要因 确认六 结论 现场观察割炬离铸坯仅5cm，在切割铸坯时，火焰辐射温度高达1500℃以上。长时间受高温烘烤，很容易使割炬烧漏。 要因 确认七 割炬承受温度高 结论 切割区铸坯表面温度800℃左右，四个流流间距仅1300mm，拉钢过程在发现切割枪漏水等问题时难以处理，最终导致割炬烧坏，但这一现状无法改变。 现场位置狭小 非要因 结论 确认八 要因（1） 要因（2） 要因（3） 循环冷却水硬度 无专项考核制度 割炬承受温度高 确定要因 割炬下端不直接受火焰辐射 每次点检到位，及时处理切割枪隐患 保证割炬正常冷却 目 标 2006.6 在割炬与割嘴间增加隔热防护罩 减少高温对割炬热辐射 割炬承受温度高 3 2006.6 车间抽查钳工点检效果，不达标一次考