四机组式离心式鼓风机现场安装振动原因分析及减措施.docVIP

四机组式离心式鼓风机现场安装振动原因分析及减振措施 中国石油天然气第一建设公司 刘晓杰 王庆晖 （武汉市82001信箱 邮编：430082 电子信箱：wqhlxj2001@） 关键词：鼓风机 现场安装 振动 原因分析 减振措施 1工程概况及安装程序 某公司焦化工程的核心设备2台离心式鼓风机是该装置的核心设备，由主机（型号为D1250-1.257/0.982）、电动机、液力偶合器、变速器、润滑油及自控系统组成。机组在传统的设备基础上增加了液力偶合器，其轴系中有3个齿轮联轴器，为新一代四机组，功率大、转速高，与传统的鼓风机机组相比，因增加了一台偶合器，轴系长，所以安装时其对中精度要求很高。 为此我们制定了该鼓风机机组的安装程序： 基础验收及处理→ 预埋垫铁 →安装鼓风机、变速器底座及下壳体 →安装偶合器、电动机 →调节变速器、鼓风机水平及机组初对中→ 检查变速器、鼓风机各部件配合间隙 →变速器、鼓风机组装 →机组精对中 →二次灌浆→ 辅助设备安装及润滑油系统冲洗 →试运。 2施工难点和常见的问题 在动设备试车工程中经常出现问题是机组振动，这对于装置的正常运行和设备机组的自身安全都有很大的安全隐患，常常是影响机组正常运行的关键所在。 3机组振动原因分析及对策 为保证该机组的安装质量避免试车出现机组振动的情况出现，我们对使机组产生振动的原因从人、机、料、法、环五个方面进行了分析。得出如下分析结果： 序号 因素 要因的分析确认 是否为要因 备注 1 人员操作程度不够熟练 没有施工过同类4机组鼓风机,不够熟练,聘请高级技师进行技术培训可以解决 不 2 夏季长期高温作业劳动强度大 人员疲劳对机组安装产生偏差,通过调整作息可以避免 不 3 找正胎具精度不高 影响联轴器同心度 是 √ 4 测量工具精度不高 影响安装精度 不 5 夏季施工空气潮湿,部件表面锈蚀 对锈蚀表面进行处理需要花费时间和人力 不 6 机组清洁度不够 对机组进行清洗需要时间和人力 不 7 交叉作业 施工环境差,保护措施要加强 不 8 管线安装应力 影响机组平稳运行 是 √ 9 轴承间隙不适 影响机组运行的平稳 是 √ 10 二次灌浆工艺不先进 对机组的平稳运行有影响 是 √ 通过以上分析，得出引起机组振动的主要原因论结合现场的实际情况，决定采取如下的对策： 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 1 轴承 间隙不适 精确调整各 间隙 间隙达到设计要求 配备专业人员准确测量，精细刮研，保证间隙达到设计要求 2 胎具 精度不高 采用机加工，提高加工精度 同心度符合设计要求 采用机加工的胎具进行找正，确保达到设计规定误差值以内 3 二次灌浆 工艺不先进 改进 灌浆工艺 灌浆层强度、韧性等指标符合设计要求 改水泥灌浆为环氧树脂灌浆，精细振捣,确保灌浆质量 4 管线 安装应力 改善机组配管安装工艺 确保管线安装对机组不产生附加应力 润滑油管线采用金属软管与机组连接；进出口管线固定焊口远离机组,使管线与机组处于自由状态下连接 另外在实际安装施工过程中，又出现两个新的问题：一是：在对随机垫铁进行检查验收时，共抽查垫铁20组，其中16组接触面积小于30%，不能满足安装要求，垫铁接触面积不够会影响机组运行的稳定性，它也是造成机组振动的要因之一，需对其进行处理。二是：在机组初找过程中，我们发现利用机加工的胎具进行找正测量偏差仍较大，机组安装质量，决定利用激光对中仪进行精找正。 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 1 垫铁 组接触不好 提高加工精度，重新研磨 垫铁接触面积达到70%以上 组织人员挑选出接触不良的垫铁，重新机加工并研磨，保证接触面积达到目标要求 2 胎具 精度不高 利用激光找正仪代替胎具 提高找正精度 利用激光找正仪进行精找正， 4采取的措施 针对以上的分析结果，我们在施工中采取如下措施： 4.1垫铁处理 （1）组织专业人员用0.03mm塞尺，对120组已研磨过的随机垫铁组检查，检查结果有39组垫铁需重新研磨，对于精度极差的26组垫铁，重新机加工并研磨，并涂红丹粉进行检查，确保每组垫铁接触面达70%以上。 （2）鼓风机组各机器重量、底座结构、负荷分布情况，制定合理的垫铁分布图（具体布置如下图所示）。 4.2间隙调整 （1）调整机组配合间隙，采用量缸表和压铅丝两种方法，调整支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上稍有紧力、垂直方向上与压盖间有0.03mm的过盈（设计要求0.02-0.05mm过盈）。 （2）在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉,放入转子并扣合轴承压盖及箱盖，盘动转子1-2圈,检查转子与支承、推力轴承的接触(检查推力轴承与转子推力面的接触时,轴向应施加一定的推力)。在检查调整推力轴承接触的同时,转子轴向