模块2 锻造.ppt

图2-35 蒸汽—空气模锻锤 返回 图2-36 锤上模锻工作示意图 返回 1-坯料;2-锻造中的坯料;3-带飞边和连皮的锻件; 4-飞边和连皮;5-锻件 图2-37 锤上模锻的工艺过程 返回 1一弯形模膛;2—预锻模膛;3一滚挤模膛; 4一拔长模膛;5一终锻模膛;6一滚挤模膛断面 图2-38 胎模 返回 1一上模块;2一手柄;3一下模块;4—模膛; 5一导销;6—销孔 图2-39 扣模和合模的结构 返回 图2-40(a) 套筒模的结构 返回 开式筒模 图2-40(b) 套筒模的结构 返回 闭式筒模 图2-13 局部镦粗 返回 (a)漏盘上镦粗;(b)胎膜镦撒粗;(c)中间镦粗 图2-14(a) 镦弯的产生与校正 返回 镦弯的产生 图2-14(b) 镦弯的产生与矫正 返回 镦弯的矫正 图2-15 镦歪的产生与矫正 返回 图2-16(a) 细腰形及夹层的产生 返回 细腰形 图2-16(b) 细腰形及夹层的产生 返回 夹层 图2-17 拔长 返回 (a)拔长;(b)局部拔长;(c)芯轴拔长 图2-18(a) 拔长时锻件的翻转方法 返回 反复翻转拔长 图2-18(b) 拔长时锻件的翻转方法 返回 螺旋式翻转拔长 图2-18(c) 拔长时锻件的翻转方法 返回 单面顺序拔长 图2-19(a) 拔长时的送进方向和进给量 返回 送进量合适 图2-19(b) 拔长时的送进方向和进给量 返回 送进量太大，拔长率降低 图2-19(c) 拔长时的送进方向和进给量 返回 送进量太小，产生夹层 图2-20 压肩 返回 (a)方料压肩;(b)圆料压肩 图2-21 芯轴拔长 返回 图2-22(a) 拔长后的修整 返回 方形、矩形面的修整 图2-22(b) 拔长后的修整 返回 圆形截面的修整 图2-23 扩孔 返回 (a)冲子扩孔;(b)芯轴扩孔 1-垫环;2,4-坯料;3-扩孔冲子;5-上砧;6-芯轴;7-马架 图2-24 单面冲孔 返回 1-冲子;2-上件;3-漏盘 图2-25 冲孔的步骤 返回 (a)冲浅坑，撒煤末;(b)冲孔至工件厚度的2/3深; (c)翻转转工件;(d)将孔冲穿 1一冲子;2一工件 图2-26(a) 弯曲 返回 自由弯曲 图2-26(b) 弯曲 返回 自由弯曲 1一压铁;2一工件;3一垫铁 图2-27 方料的切割 返回 图2-28 圆料的切割 返回 图2-29 错移 返回 (a)压肩;(b)锻打;(c)修整 图2-30 扭转 返回 图2-31 锻件图 返回 表2-5 齿轮坯自由锻工艺过程 返回 图2-32 齿轮轴零件图 返回 表2-6 毛坯自由锻工艺过程 返回 图2-33 螺栓的纤维组织比较 返回 (a)车削方法;(b)镦粗法 图2-34 曲轴纤维分布示意图 返回 (a)纤维被切断;(b)纤维完整分布 课题1 自由锻 (3)用圆坯料拔长成圆锻件时，先把坯料锻成正方形，在正方形的截面下拔长，当接近锻件的直径时，再滚打成圆形。 (4)锻制台阶轴时，拔长前先压肩。压肩后在一端局部拔长即可锻出台阶。如图2-20所示。 (5)孔深的拔长采用专制的芯轴对孔进行拔长，是在空心毛坯中加芯轴进行变形，以减小毛坯外径，增加长度。如图2-21所示。 (6)锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下砥铁的长度方向送进，如图2-22(a)所示，以增加工件与砥铁的接触长度。拔长过程中若产生翘曲应及时翻转180°轻打校平。圆形截面的锻件用型锤或摔子修整。如图2-22(b)所示。 上一页 下一页 返回 课题1 自由锻 3.扩孔 扩孔是减小空心毛坯壁厚，增加毛坯的内径和外径的锻造工序。其实质是沿圆周方向的变相拔长。扩孔的常用方法有冲子扩孔和芯轴扩孔等，如图2-23所示。扩孔适用于锻造空心圈和空心环锻件。 4.冲孔 冲孔是用冲子在坯料冲出通孔或不通孔的锻造工序。冲孔主要用于制造如齿轮坯、圆环、套筒等带孔工件。 锤的落下部分重量在0.15~5t之间，最小冲孔直径相应为φ30~100 mm;孔径小于100 mm，而孔深大于300 mm的孔可不冲出;孔径小于150 mm，而孔深大于500 mm的孔也不冲出;直径小于20 mm的孔不冲出。 上一页 下一页 返回 课题1 自由锻 冲孔可分为单面冲孔和双面冲孔。 (1)单面冲孔:对于较薄工件，即工件高度与冲孔孔径之比小于0.125时，可采用单面冲孔。冲孔时，将工件放在漏盘上，冲子大头朝下，漏盘的孔径和冲子的直径应有一定的间隙，冲孔时应仔细校正，冲孔后稍加平整。如图2-24所示。 (2)双面冲孔:双面冲时，先试在一面冲一浅孔，在浅孔中撒上少许煤粉，使冲子方便取出，然后冲孔至工件厚度的2/3深，再翻转坯料将孔