FMEA失效分析(最新材）.ppt

深圳市质量技术监督局康达信管理顾问有限公司 甚麼是潛在失效模式及後果分析？ F --? Failure (潛在失效) M --? Mode (模式) E --? Effects (後果) A --? Analysis (分析) 潛在失效模式及後果分析的發展 20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA，用於飛機制造業的發動機故障防範，取得很好的成果 類似形式的分析方法，在六十年代中期航天工業首次應用 - 美國航空及太空總署（NASA）實施阿波羅登月計劃，在合約中明確要求實施FMEA FMEA現已被廣泛用于飛機製造、汽車製造等多個領域 失效模式及後果分析 根據經驗分析 產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產生的缺陷 這些缺陷產生的後果與風險 決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除潛在隱患；事前花些時間地進行FMEA，便可減輕事後修改的危機 FMEA潛在失效模式及後果分析 兩種FMEAs 設計FMEA： 由設計工程師/小組在設計初期採用的一種分析技術，以系統、子系統或零件為分析對象 用來在最大範圍內保證已充分地考慮到相關的系統、子系統和另部件和列出各種潛在的失效模式及其相關的起因，並評估其對最後的產品影響 FMEA潛在失效模式及後果分析 兩種FMEAs 過程FMEA： 由製造工程師/小組採用的一種分析技術，以加工工藝過程的每道工序為分析對象 用來在最大範圍內保證已充分地考慮到工藝過程設計和列出各種潛在的失效模式及其相關的起因，並評估其對最後的產品影響 它並不依靠改變產品設計來克服過程缺陷，是要考慮製造 一、基本概念 1．FMEA的定义与目的: a)对产品进行分析，找出零组件潜在之失效模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么的影响，采取对策预防。 一、基本概念 （续） ⒉.FMEA的类型 DFMEA 设计失效模式与效应分析 PFMEA 过程失效模式与效应分析 SFMEA 服务失效模式与效应分析 AFMEA 应用失效模式与效应分析 PFMEA 采购失效模式与效应分析 SFMEA 子系统失效模式与效应分析 MFMEA 机器失效模式与效应分析 一、基本概念 （续） ⒋失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指： a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。 一、基本概念 （续） 5.失效链的定义与例子 定义：一个失效事件发生，若没有采取或不及时采取或事实上不可能采取的措施， 而引起下游系统或相关系统失效的现象。 例子：由于有了失效链的概念就有了根源失效模式、伴生模式、中间式及最终模式的失效。故制作DFMEA、PFMEA 时要运用失效链的思想。 一、基本概念 （续） 典型的失效链： 路面不平 水箱支架断裂 …… 根源模式 (不是内在原 因是环境条件） 水箱后倾 产生异响 水箱与风扇皮带碰 （伴生模式） 中间模式 水箱水管断 水箱水泄漏 发动机损坏 冷却系过热 最终模式 停车 一、基本概念 （续） 支架断，因强度不足，为失效的根本原因 不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因 中间模式：上一个模式是下一个模式的原因 失效链若能及时采取措施，可在中间截断 一、基本概念 （续） 6．失效的分类 失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下： 失效类别 分 类 原 则 1 致命失效 危及产品安全，可能导致人身伤亡，或引起重要总成报废，造成 重大经济损失或对周围环境造成重大危害。 2 严重失效 影响产品安全，可能导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降 且不能用简易工具和备件在短时间（约30min）内修复。 3 一般失效 不影响产品安全，造成性能下降，但一般不会导致主要总成及零 部件损坏，并可