钩板冲压连续模设计献综述.docVIP

文献综述 学院（系） 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材控08-1班 姓 名 学 号 冷冲模的现状和发展 0引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。本次课题钩板是一种常见冲压件，课题来源于生产实际。本次设计选用级进模来生产此冲压件。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密磨具品种。 1冷冲模具概述 [1]冷冲压是在室温下利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冷冲压模具是在一定的工艺条件下把金属或非金属加工所需形状的各类模型的总称。 冷冲压加工中，如某冲件有落料、冲孔、翻边、弯曲、成形、整形六个工序，用一般普通冲压工艺加工需六副模具，且因冲件在加工中重复定位，质量不稳定，效率低，生产成本高，而难以适应大批量、多品种冲压零件的生产。 冲压模具是实现冲压加工的主要工艺装备。随着冲压件在机械、电子、仪器仪表、家用电器、玩具、生活日用品等领域中所占比例的不断增加，冲压模具也得到了很大的发展。冲模设计是一项涉及面广、技术含量高、富有开拓与挑战、技术综合性和创造性都很强的工作。近些年来，随着科学技术的发展，虽然各种设计、加工手段日益丰富，但其强烈的实践性却始终未变。 2冷冲压的现状和发展趋势 [2]随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。 2.1冷冲压工艺方面 研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软膜）成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。 精密冲压（精冲）既是提高冲压件精度的有效方法，又是扩大冲压加工范围的重要方法途径。目前精密冲裁的精度可达IT6~IT7，板料厚度可达25mm。精冲方法不但可以冲裁，还可以成形（精密弯曲、拉深、翻边、冷挤、印压和深孔等）。柔性模成形还能够成形出以普通冲压成形难以成形的材料和复杂形状的零件，并可以大为改善成形条件，提高极限变形程度。我国自主研制的具有国际领先水平的无模多点成形设备与无模多点成形计算机系统，可以根据需要改变边形路径与受力状态，提高材料的成形极限，快速经济地实现三维曲面的自动化成形。各种高能成形方法可以快速生产批量小，形状复杂，强度高的板料，在航天，国防工业中具有重要的使用价值。利用金属在特定条件下具有超强的塑性，一次成形能替代多次常规成形工序，在提高生产率和产品精度，解决一些特殊产品的生产方面具有重要意义。冷挤压和温挤压在实现少无切削加工，提高生产率和产品质量方面具有显著的技术经济成果。国内外研究并在冲压生产中应用计算机模拟技术，预测，分析和解决板料成形过程中的问题，优化冲压成形工艺，这是冲压成形技术中特别应该注意的发展方向。激光快速成形工艺及快速制模技术为新产品开发和快速制模开拓了广阔的发展前景。 2.2冲模设计与制造方面 在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。 2.2.1模具结构与精度正朝着两个方向发展 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。 2.2.2模具设计与制造的现代化 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使得模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多应用成熟的计算机软件。我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行开发了模具CAD/CAE/CAM软件，如CAXA。 模具的加工方法迅速现代化。各种加工中心、高速铣削、精密磨削、电火花铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（NC）或计算机数控化（CNC）。 在模具材料及热处理、模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了很好的实际效果。冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如65Nb、LD1、LM1、LM2等就是我国研制的性能优良的冲模材料。 模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降