国产酸性气焚烧炉燃烧器故障及事故汇编.docVIP

国产酸性气焚烧炉燃烧器故障及事故汇编 北京航天石化技术装备工程公司 采取措施： 8月20日至9月20日请制造企业协助修复燃烧器及焚烧炉衬里，更换燃烧器火焰检测仪，校验风量流量表，更换超声波流量计，购置新的H2S/CS2成分分析仪及H2O/SO2酸雾分析仪，维修SO2、O2分析仪。 经验教训： “三查四定”时要认真仔细，对各关键设备内衬里选材要严格确认，避免开工后出现衬里不能经受操作温度的纰漏。 2. 开工过程中造成焚烧炉外壁超温 1999年10月1日，河北沧州有色冶炼公司制硫酸工艺装置焚烧炉外壁超温。 事故经过： 1999年9月20日焚烧炉人孔烧坏处理完毕后，24日重新点火升温，29日产出合格硫酸，10月1日发现酸性气焚烧炉燃烧器及焚烧炉外壁超温而紧急停工。 事故分析： 1、酸性气焚烧炉燃烧器结构设计问题，燃烧器材质牌号太低，构件质量不可靠，停炉至开工期间燃烧器内部结露结酸，内部构件严重腐蚀。 2、焚烧炉衬里问题。 3、开工引酸气量较大，酸气量波动大，造成炉膛温度过高。 采取措施： 紧急停工，修复燃烧炉衬里，重新采购酸性气焚烧炉燃烧器 经验教训： 在烘炉完毕后，打开燃烧炉人孔检查衬里时，要严格按照裂缝的条数和尺寸进行审核，不合格就要返工，别把缺陷带到开工后。 3. 停工过程废热锅炉露点腐蚀报废 事故经过： 2000年3月27日，南化公司氮肥厂制硫酸工艺装置停工，28日发现烟道法兰处漏出铵盐，4月3日拆开人孔，头盖试漏发现废锅内管程穿。因设计布局问题，转化器进出口法兰无法加盲板，导致转化器自燃使炉内SO2超标而无法进炉作业，直到4月11日才开始消缺。造成废锅的管程有一半给铵盐堵上，内侧共堵34根，外侧共堵26根，部分衬里、烟囱衬里部分损坏。 事故分析： 造成废锅管束因露点腐蚀报废的原因： 1、由于制硫酸工艺装置开工后，酸性气燃烧器因材质及结露结酸导致腐蚀严重，酸性气燃烧一直不充分，尾气焚烧炉含硫高，露点腐蚀严重。 2、3月27日停炉后没有及时关闭液硫池蒸汽喷射器造成废锅温度急降，水蒸汽和二氧化硫反应产生H2SO3（亚硫酸）腐蚀。 采取措施： 1、4月11日开始消缺，清通管程，并将腐蚀穿孔的管用堵头堵死。2001年3月更换废锅。 2、焚烧炉及烟囱修复衬里。 3、烟道处更换热电偶，调校废锅安全阀。 经验教训： 选择能够充分焚烧酸性气的燃烧器，结构可靠，材质牌号适应亚硫酸腐蚀，炉内耐腐蚀材质停炉时及时更换，防止因尾气中二氧化硫含量过高，腐蚀设备。 4.焚烧炉点火闪爆事故 事故经过： 2008年11月某日晚21时，四川化工厂制硫酸工艺装置焚烧炉进行开工点火。共进行了三次点火。前两次因为小火嘴没点着，然后拆清火嘴，所用时间较长。第三次点火时先将辅助燃烧器点着，22：10在点主燃烧器时，没有及时点着主火嘴而发生闪爆，造成尾气中压蒸汽过热器西侧弯头箱鼓起，烟囱内墙体被震塌。 原因分析： 1、酸性气燃烧器的控制系统自动化程度低，无法实现点火及燃烧过程自控自检及联锁保护。 2、停炉后没有及时关闭液硫池蒸汽喷射器造成废锅温度急降，水蒸汽和二氧化硫反应产生H2SO3（亚硫酸）腐蚀，造成酸性气燃烧器酸性气喷嘴腐蚀变形。 3、对炉膛的吹扫时间不够，没有严格按照变更管理程序进行危害识别和风险评估，将吹扫时间由原定的5分钟改为3分钟，导致在点火过程中炉膛吹扫不彻底。 4、点火过程操作不当，没有严格按照操作规程去点火。点火过程中，进炉膛的瓦斯流量一直是由调节阀控制，该调节阀关不严，导致一定量的瓦斯串入炉膛。 5、点火前没有对酸性气燃烧器酸性气喷嘴进行认真检查，未能及时发现酸性气燃烧器酸性气喷嘴变形，酸性气燃烧器酸性气喷嘴变形处将原应伸出的点火燃烧器挡住，点火燃烧器的火焰无法将主火嘴喷出的瓦斯点燃。 防范措施： 1、对点火操作开展HSE风险评估，使参加点火操作的职工对点火过程的风险有较深刻的认识。 2、炉子点火过程中的每一个步骤都要严格按照操作规程进行，并且经过岗位、班长及车间三级确认后才能进行下一步骤，要求有确认签名表。 3、点火过程由当班班长统一指挥，装置主管及工艺员监督落实，吹扫时间按原来的5分钟不变，内漏的调节阀要及时处理好，确保仪表完好，符合工艺要求方可进行点火操作。 经验教训： 对经过检修的焚烧炉、焚烧炉燃烧器的安装情况要加强检查，确保符合设计要求。