数控铣床的程序编制综合篇——dq.docVIP

数控铣床的程序编制一、数控系统和铣削加工的主要功能 1. 数控铣床的主要功能 （1）点定位控制功能 （2）连续轮廓控制功能 （3）刀具半径补偿功能 （4）刀具长度补偿功能 （5）比例及镜像加工功能 （6）子程序调用功能 （7）固定循环加工功能 2.数控编程指令功能3.数控铣削加工程序 编制程序控制数控铣床进行加工的顺序为：程序段号（指明加工动作顺序的先后）→设定机床主轴转速→设定机床主轴旋转方向→启动机床主轴→设定加工刀具→工件坐标系设定→从起始点先沿垂直向（Z向）快速接近被加工工件→设定进行加工的平面→设定切削加工的运行速度→指定加工运行轨迹的类型→给定加工运行轨迹的参数→……返回到换刀点→换刀→继续进行加工，直至加工完毕→……→返回到起始点→换为加工开始时的第一把刀具→关闭机床主轴的转动→程序结束。 程序号即为程序的开始部分，为了区别存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序编号地址码。 程序段号在一个程序中可以采用0～9999中的任意值，但各程序段号一般依其在程序中的先后次序由小到大排列。 程序的内容由若干个程序段组成，程序段由若干字组成，每个字由字母和数字组成。程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则，最常采用的为字—地址可变程序段格式 二、数控编程指令功能简介 1. 准备功能（G功能）代码准备功能也叫G功能或G代码。它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。G代码由地址G和后面的两位数字组成，从G00～G99共100种。G代码分为模态代码和非模态代码。模态代码表示该代码一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个G代码时才失效。非模态代码，只在写有该代码的程序段中有效。 2. 辅助功能（M功能）代码 辅助功能也称为M功能。M功能的作用在于控制机床或者系统的辅助功能动作，例如冷却泵的开、关；主轴的正反转；程序的结束等。辅助功能用字母M及后在两位数字组成。M00～M99共100个。3. 进给功能（F功能）代码 进给功能也称为F功能，用F功能可以直接指定坐标轴移动的进给速度。一般有两种表示方法； （1）代码法 即F后面跟两位数字，表示机床进给量数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。 （2）直接代码法 F后面的数字就是进给速度的大小，用字母F与其后的4位整数和3位小数表示。F代码为续效代码，一经设定后，再未被重新指定前，则表示先前所设定的进给速度持续有效。 4. 主轴转速功能（S功能）代码 主轴功能也称主轴转速功能或S功能，用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1-4位数字表示。S功能的单位是r/min。在编程时， S功能代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴反转，必须用M指令指定正、反转时，主轴才开始转动。 5. 刀具功能（T功能）代码 刀具功能也称T功能，用来进行刀具的选择。刀具功能用字母T及后面的数字表示。程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。例如T10表示10号刀。在数控车床中的T代码后面的数字即包含所选刀具号，也包含刀具补偿号，例如T0402表示选择4号刀，调用2号刀具补偿参数进行刀具长度和半径的补偿。三、 加工准备类指令 1. S××——主轴转速 书写格式：S 2. M03——主轴顺时针旋转 程序里写有M03指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，顺时针方向旋转。 3. M04——主轴逆时针旋转 程序里写有M04指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，向逆时针方向旋转。 4. M05——主轴停止旋转 程序里出现M05指令，坐标指令运行结束后，主轴旋转立即停止。 5. M08——切削液开 M08功能在本段程序开始执行，打开切削液。 6. M09——切削液关 M09功能在本段程序运行完毕后，关掉切削液。 7、M00——程序停止指令 M00指令实际上是一个暂停指令。功能是执行此指令后，机床停止一切操作。按下控制面板上的启动指令后，机床重新启动，继续执行后面的程序。 8、M01——计划停止指令 M01指令的功能与M00相似，不同的是，M01只有在预先按下控制面板上“选择停止开关”按钮的情况下，程序才会停止。 9. M02——程序结束 M02表示加工程序结束。——程序结束 M30表示加工程序结束，用户可以返回进行其它功能操作或重新启动机床 11、G21（G20）——米制和英制单位选择 G21和G22指令是两个互相取代的G代码。数控机床出厂时一般均设定为G21状态。数控车床的各项参数均以米制单位设定。如果一个程序开始用G21指令，则表示程序中一些相应的数据是米制的（单位为mm）。在一个程序中，不能同时使用G20和G21指令，并且必须在坐标系确定之前指定。G20和G21指令断电前后一致，即停机前使用的G20和G21指令，在下次开机时仍然有效，除非重新设定注意： SIEME