300型有机废-气催化净化装置方案设计.docVIP

有机废气催化净装置 方案 一、项目概况 1、概述) 在吸附生产过程中产生的有机废气，以脱附治理。 废气量：3000m3/h 废气浓度：200-3000mg/m3 二、设计原则及设计依据 1、设计原则 1）、采用高效、运行稳定、管理方便的成熟处理工艺以及技术； 2）、考虑企业具体情况，力求有机废气处理设施在达标排放的前提下减少投资，管理操作上力求灵活方便，运行费用低； 3）、执行国家关于环境保护的政策、法规和规范，符合国家污染物排放标准。 2、设计依据 1）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）； 2）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 3）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）； 4）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）； 3、污染物排放标准摘录 废气排放标准执行：GB16297-1996二级排放标准。 三、工艺设计 1）、工艺选择 根据甲方提供的信息，采用催化工艺较为合理，由用户自己选的型号。 2）、工艺概述 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为： 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。 本装置的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。阻火过滤（除尘）器位于进气管道上，防爆器（孔）在主机的顶部，其工艺流程示意图如下图2： 图2 催化燃烧工艺简图 主要部件说明： 阻火过滤器——由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一； 换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能； 预热室——由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件； 热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻； 催化床——由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心； 防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生； 风机——采用后引风式锅炉引风机，使装置在负压情况下工作； 阀门——控制、调节气体流量大小。 运行过程：设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启一定量（最小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200-300℃），随着反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共一组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热完全停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。 产品性能特点： ①操作方便：设备工作时，实现自动控制。 ②能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。 ③安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 ④阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。 ⑤余热回用：余热可返回活性炭箱，脱附活性炭中的有机气体；也可作其它方面的热源。 ⑥使用寿命长：催化剂一般2-3年更换，并且载体可再生。 产品主要应用领域： 化工行业：各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气； 汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气； 机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气； 制鞋行业的“三苯”废气； 印刷、印铁制罐行业的各类废气； 电子、漆包线生产过程中各类废气； 沥青、橡胶制品生产过程各类废气； 食品加工过程各类废气。 三）、技术特性有机气体催化净化装置技术特性 项 目 技术特性