南航倒档拨叉加工工艺规程制订及设计(可编辑).docVIP

南航倒档拨叉加工工艺规程制订及设计 50、铣槽 55、钻8.7 60、去毛刺 65、检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺路线卡及工序卡片。 工序设计 一、选择加工设备与工艺装备 选择机床 1-1工序4钻13孔、扩14H9孔、工序5倒角及工序8钻8.7，工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用Z525立式钻床。 1-2工序3、6、7是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用X62卧式铣床即可。 选择夹具 本零件除了铣槽和钻小孔需要专用量具外，其它用通用量具即可。 选择刀具 1-1工序3铣端面。镶齿三面刃铣刀。 1-2工序4钻13孔。选择莫氏锥柄麻花钻13 GB/T1438.1-1996。其直径为13mm，工作长度101mm，莫氏锥度为1号，总长182mm。 1-3工序4扩14H9孔。选择14 GB/T 1141-1984。其直径为14mm，工作长度108mm，莫氏锥度为1号，总长189mm。 1-4工序5倒角。 1-5工序3、6、7都是铣。铣刀按表5-105选镶齿三面刃铣刀，直径为100，孔径d 27，齿数z 12。 1-6工序8钻8.7孔。孔径为8.7mm无通用刀具，故可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。 选择量具 本零件为大批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和