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配料仓的设计 目录摘要： 一、配料仓的功能特性 二、配料仓的结构、形状 1.仓的组成 2.仓体的形式 3.斗仓的形式（优缺点） 4.卸料口的位置、形状和尺寸 5. 料仓的壁厚确定 三、配料仓的设计 1.基本设计原则： 2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例 ①饲料配方收集 ②典型单体仓仓容的计算 ③基本仓仓容的确定 ④单体仓数量的配置 ⑤配料仓体积的计算 ⑥设计注意事项 四、配料仓的物料结拱及消除措施 1.形成原因 2.危害 3.破拱原理 4.具体方法 五、料仓要求及物料流动 （一）整体流动 （二）中心流动 六、配料生产工艺 配料仓的设计 一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。 二、配料仓的结构、形状 1.仓的组成：仓体和斗 2.仓体的形式（按结构形式分）： ①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。 ②圆形：单体仓使用时空间利用率高。 ③多边形：结构复杂，应用较少。 注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117） 3.斗仓的形式（优缺点） 斗仓形式 优点和原因分析 缺点及注意事项 对称斗仓 高度小，易制作，用于流动性好的物料 两边物料易向中间挤压，易阻塞 非对称斗仓 不易阻塞结拱 在斗仓倾角相同时仓体高度要增加 凿形斗仓 能避免抽心结拱 卸料口为长矩形，需全长采用卸料器，不方便 曲线斗仓 有效防拱（原因：收缩率均一适当，物料速度与阻力恒定） 侧面制作曲线工艺复杂 二次斗仓 有效防拱（在最易结拱处断面突然增大，物料压力减小呈松散状态从而防结拱） 要与进料口较大的给料器匹配使用，且二次斗仓高度应设置在最易结拱处（二次斗仓边长a,一次斗仓长度b，其比值Ⅰ.a350mm,b/a=1.6; Ⅱ.350mma550mm,b/a=1.3;Ⅲ.a750mm，b/a=1.1 鼻形斗仓 有效防拱（一侧仓壁突出使突出部下面靠近出口处物料松散从而防结拱） 制作工艺复杂 注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生； 4.卸料口的位置、形状和尺寸 ①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）； ②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形方形圆形） ③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关； 注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。 ④.出口尺寸的最小允许值确定：在饲料厂中、麸皮、秸秆、米糠和鱼粉等内摩擦系数很高，卸料口最短边尺寸a或者最小直径均采用较大值≥200mm，长边≥仓体相应边的1/4； 出口尺寸的最小允许值计算表格： 出口形状 计算公式 参数解释 矩形 A=(1+n) (a+80)tanφ/2n φ-物料内摩擦角; tanφ-物料内摩擦系数； n-长边b与短边a之比； k-经验系数：经筛分粉料=2.6、普通物料=2.4； a-物料颗粒最大尺寸（mm）; k1-安全系数1.5-2； r-物料容重； g-自由落体加速度； τ0初始剪切阻力（单位：Pa）； m-出口形状系数：矩形=0、圆形=1； fc-物料密实强度 方形 A=k(a+80)tanφ 圆形 d=4(1+sinφ)k1τ0/r·g 通用公式 A≥r(m+1)/fc 注1：物料内摩擦系数tanφ与初始剪切阻力τ0数据见参考资料《饲料加工工艺与设备》P14 表1-6； 注2：当长边a/短边b=1（即为方形口）时，由实验证明，圆形卸料口的卸料性能类似于同宽度的的方形口； 5. 料仓的壁厚确定：因为计算太过复杂，此处给出实际常用经验值，在实际应用时，常选用仓壁厚度为3-4mm钢板焊接，焊后去毛刺。（数据来源——《饲料工厂设计原理》P120） 三、配料仓的设计 1.基本设计原则： ①按照设计生产能力及饲料配方中各种粉、粒料原料使用的平均百分数及种类来计算仓容和数量； ②配料仓的总容积应保证4h连续生产； ③仓容计算公式：Vi= 式中：Vi——原料的单位体积质量（t/m3）； Q——配合饲料厂的设计生产能力（t/h）； epi——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数（%）； t——原料在料仓中的存放时间，取t