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武汉理工合作案LCD设计要求
* * * * * * * TPV ID设计注意事项 报告人: RD-ME * ID设计注意事项 3、显示屏可旋转功能 1、Bezel Opening 2、按键设计 4、壁挂孔尺寸 5、防盗孔尺寸 6、底座设计 7、ID Label 8、散热孔尺寸 9、耳机孔位置 10、信号线、电源线开孔 11、造型便于开模 * 1、Bezel Opening(可视窗) : 19W”:410.24*257.15 22W”:475.65*298.1 实例照片: 410.24mm 257.15mm 11.0mm 10.6mm 可视窗 * 控制按键的设计要符合人机工程学的原理,要给人良好的接触感觉。 无喷漆或电镀的按键与孔之间的设计间隙为0.3±0.1mm,有的则为0.5±0.1mm。 2、按键设计 : 实例照片: a a≥ 0.3±0.1mm * A、至少满足角度为前后-5o—+25o B、可以多角度,多轴向旋转 3、显示屏可旋转功能 : 普通 高端 * 4、壁挂孔尺寸 : 实例照片: VESA Mounting holes spacing standard : The standard mounting screw:M4x10mm 当机器重量小8kg时VESA的四孔间隙为75mm*75mm, 当机器重量大于14kg,则该为100mm*100mm。 15” 75mm 75mm 19” 100mm 100mm * 5、防盗孔尺寸 : 具体见附件: 实例照片: 7.5 3.56 * 6、底座设计 : 实例照片: 橡皮角垫在使用中不能脱落或弄脏桌面 底座面积不易过小,需通过斜坡测试---整机置于斜坡上,在spec前倾和后仰最大角度,且处于斜坡360度任意方面均不得滑倒 建议使用设计分离式的底座以提高装柜量 分离式底座要设计的易装难拆 圆形四周伸出一 圈rib,包住角垫 拆下当做附件,保 丽龙可相应做小 * 7、ID Label: 实例照片: Label槽设计在后壳中部或者中下部 尺寸大小为:90 x 50 mm x R 1.0 mm ( 0.5mm depth ) 50mm 90mm * 8、散热孔尺寸 : 实例照片: 1、顶部及侧面孔的任意尺寸?5mm(含对角线); 2、底部孔面积?40mm(含底座卡槽开孔);CRPC板垂直下方外壳不应有开孔,除非PCB板已完全被隔离, 熔融物不会丢到机器外面; 任意尺寸?5mm(含对角线) * 从人体工程学角度,耳机的位置不宜放置在产品的后侧或前框的下巴处,推荐在产品的后下侧 9、耳机孔位置 : 实例照片: * 为了插线的可靠性,插口的中心线到后壳的表面要大于8.8mm。 实例照片: 10、信号线、电源线开孔 : a a>8.8mm * 何谓模具:依照事先设计好的形状或格式,来制造出一定的产品的一种工具。亦即凡是在制造生产过程中所使用的各种成形工具皆可称为模具。 11、造型便于开模 : * 插穿结构视图 插穿结构视图 * 外观加工手法 A、水电镀 B、干式镀法 C、喷涂 D、拉丝 E、印刷 F、表面硬化 G、烫金 H、镭雕 I、烤漆 J、咬花 * A、水电镀 通过液体溶液完成 普通电镀 彩色电镀 彩色电镀,采用水电镀方式,一切作业均在水中進行,不怕灰尘、毛屑,因采用离子化电镀方式,可得均匀细腻良好的膜层 最先为防止EMI(电磁干扰)及ESD(静电防护),於设计时以薄铝板或薄不锈钢板等,将产生干扰源或被干扰物以金属物质包覆隔离,以免影响其他电子元件之正常动作. * B、干式镀法 通过气体分子完成 原理: 将被镀薄膜基材装在真空蒸镀机中,用真空泵抽真空,在一定的真空度下,加热加热器使镀材在一定温度下溶化并蒸发成气态。气态微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属镀层。 差异: 由于镀层关系,水电镀产品会对成品产生屏蔽作用,从而造成成品功能性瘫痪(如信号差)。但蒸镀产品能够在保证外观性能下做到非屏蔽镀层。 环保型好;涂装-蒸镀技术的污染性与普通涂装一致。 * C、喷涂 普通喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术,优点: 1、遮盖结合线、黑点、杂质等 2、金属质感 3、价格相对低廉 PU Painting 强烈金属质感 无须紫外线照射 硬化反应需要7天 UV Painting 金属质感较PU漆差 但经紫外线照射只需30分钟即可硬化 * D、拉丝 其实是一修复工艺,也可起到美观作用: 优点:淹盖划痕 因为金属表面局部有划痕,就整面用拉丝机作出一致的划痕(减小壁厚) 缺点:经加工后有加工硬化,改变物理性能 * E、印刷 平面印刷 曲面印刷最早应用於汽车之
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