本方案所作流程及设备是为了满足电子生产工艺用超纯....docVIP

前言 本方案所作的流程及设备是为了满足电子生产工艺用超纯水的需求而设计的，要求如下： 1.1产水用途：生产工艺用水。 1.2 系统总进水：6.0m3/hr。 1.3 系统产水：3.0m3/hr。 系统配置：预处理系统5.5m3/hr，反渗透系统3.0m3/hr，离子交换系统3.0m3/hr，以及相关的辅助设备。 反渗透装置回收率55%。 运行方式：全自动控制 供水方式：24小时连续产水。 2．本方案主要设计依据如下： 2.1 原水水源：自来水。 2.2 原水水质分析：参照国家生活用水水质标准。 设计界限：原水水箱入口至终端过滤器出口。（详见工艺流程图） 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 系统对外界要求 进水管送至原水水箱入口。 出水管：终端过滤器产水出口。（详见工艺流程图） 药品：调试及试运行过程所需的化学药剂消耗品由用户提供。 废水处理：排至设备附近之内地沟。 设计依据 纯水站工程项目设计依据如下： 原水水质分析资料； 水站生产纯水的品质要求（产品水水质标准），以及国内外相关 行业纯水标准； 水站生产规模； 现场情况与环境保护； 用户对系统整体水质要求。 原水水质资料和技术指标 提供的原水为自来水，供水量充足，水质变化较为稳定。 技术指标 2.1 产水质量：电阻率为 13MΩ.cm（250C） 产水水量：3.0m3/h 总设计方案 本方案由三个部分组成 （1）原水预处理部分； （2）反渗透产水部分； （3）超纯水部分 控制系统结构 控制系统采用分散控制，集中监视的集散型控制系统。 工艺说明 1.工艺流程图 2. 预处理系统部分 原水预处理目的是解决如下问题： 防止膜面结垢（CaCO3、CaSO4、SrSO4、SiO2、铁铝氧化物）； 防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵； 防止有机物质污堵； 防止微生物污堵； 防止氧化性物质对膜的氧化破坏； 保证反渗透装置的产水量稳定； 保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 原水箱 本系统设置一个2.0m3 PE材质的水箱，并设置浮球阀及底液位仪，确保系统的物料平衡。 原水加压装置 为了保证系统供水的流量和压力稳定而设置一台原水加压泵。本系统选用MCX200/40泵或WB70/110粤华泵，作为原水加压泵。 石英砂过滤器 石英砂过滤器用于去除水中的颗粒杂质以及其他胶体物质，以确保后续处理正常运行。 活性炭吸附器 活性炭吸附器用于吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量，并防止余氯进入RO装置，确保RO装置内的膜元件安全使用。 软化器 因R.O机在工作过程中,淡水不断透过膜制成纯水,而在膜的另一侧则为浓水,因原水被浓缩,同时水中的钙、镁等离子浓度上升，致使其以沉淀形式析出，在膜表面结垢，影响了膜的性能，因而在原水进入R.O机前，需将原水进行软化。 3. 反渗透系统部分 反渗透系统是制造纯水的关键系统，预处理系统是为了使反渗透系统能够安全、稳定的运行而设计的。因此，前处理系统的好坏，直接影响反渗透系统的好坏。所以，各系统设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行的经济效益，使用寿命等。 保安滤器在原水进入RO系统前,为防止水中颗粒状杂质进入高压泵，并且保证膜不被损伤，确保其优良的脱盐性能，特在RO装置前设置保安滤器，该滤器滤芯精度为5um。 高压泵 使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透得以进行，即克服渗透压使水分子透过渗透膜到淡水侧。 RO装置 保安滤器出水经高压泵后进入反渗透除盐装置。水在进入反渗透压力容器内的膜元件后，进水中的水分子或微量的离子及小分子物质会通过膜的超薄屏障进入透过液中，在经过收集管道后进入中间纯水箱；反之，不能通过膜的浓水部分经排放管排出系统之外。 反渗透装置是该项目与脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。 中间纯水箱 反渗透出水进入PE纯水箱，该水箱设置液位控制装置，能检测液位和控制泵的联锁。同时，为了保证水箱内的RO水不受空气中杂质的污染,该水箱配置水封和呼吸器。 后处理系统 纯水加压泵 反渗透脱盐水进入中间水箱后，由纯水水泵加压输入阴阳离子混合床。 混合离子交换器 经RO装置处理后的水电导可降至2-10us左右，但仍不能满足出水水质要求，这就需用阴阳混合树脂对水进行一次阴阳离子交换，使出水能达到要求。 精密滤器 精密滤器是阻挡纯水中的破碎树脂等，以满足使用点对产品水中微粒的要求。 工控系统说明 根据本系统的具体规模及设备的分布情况，控制系统采用目前工业过程中最常用的集散型控制系统。 设备技术规格参数 1. 原水箱 型号 PT-2000L 数量 1只