设备维护部科技创新工作总结.docVIP

设备维护部科技创新工作总结 根据《关于开展科技创新活动的通知》，设备维护部自2014年至今进行了如下工作： 在管理方面：成立了以为组长的科技领导小组，坚持一把手抓科技，分管科技工作负责组织科技发展规划、重大技术攻关、技术创新和成果转化工作的实施。制定并完善了科技工作管理的有关制度，大大激发了科技人员的积极性。 我们把科技工作作为考核主要的技术岗位的主要业绩之一，同时，制定出了科技任务的完成标准，这样使科技工作有落实，有考核。 创新前：无法看到密封风机入口挡板实际位置 创新后可以直接观察入口挡板 二：技术标准及要求： 实施改造不能影响密封风机的正常运行。 实施改造方案能够满足密封风机维护与巡检要求。 观察孔与风道结合严密，无外漏。 三：创新效果： 1.密封风机检修时拆卸风壳上部观察孔，可以直接看到风机挡板开关角度，使密封风机调整挡板工作十分方便并准确。 5B清扫器电机回路改造 一:创新过程： 原5B清扫器电机与5B带式输送机是经一路电源（A0BFB03GS002）送出的两个负荷,共用一套保护，都是按照5B带式输送机整定的保护定值。而5B带式输送机电机为160KW,5B清扫器电机为3KW,故5B带式输送机电机的保护定值远远大于5B清扫器电机，起不到保护5B清扫器电机的作用。经电气一班研究决定，将在5B清扫器电机与电源之间加装一个电源空开，有效地保护了5B清扫器电机，大幅度降低了运行缺陷，确保了设备的正常运行。 创新前： 1、两台设备共用一套保护定值，5B清扫器电机起不到保护 用。 2. 若发生电机故障，只能烧毁电机，无法有效地保护设备。 创新后： 在5B清扫器电机与电源之间根据电机容量的大小，加装一个与之匹配的电源空开，有效地保护了5B清扫器电机，大幅度降低了运行缺陷，确保了设备的正常运行。 加装电源空开为9A。 三：技术标准及要求： 加装的电源空开容量应与5B清扫器电机容量相匹配，能有效地保护5B清扫器电机。 安装接线要规范，正确无误。 保证设备安全运行。 四：创新时间： 2015年7月7日施工 2015年7月8日完成. 磨煤机加载油缸加装防渗油器 一:创新过程： #1炉因磨煤机运行时发生断煤和进入异物时，发生振动，导致加载油缸活塞杆处运行时有渗油缺陷，更换液压油缸废时费力，如每天进行擦拭，有极大影响设备标准化建设， 经锅炉专业与班组成员一起研究，计划使用0.5mm铝皮加工防渗油装置，使用587密封件与液压油缸粘接。 创新前： 1、#1炉磨煤机油缸活塞杆处渗油，影响设备卫生、标准化工作。 2. 创新前如发生油缸渗油缺陷时，使用破布缠绕在液压油缸活塞杆处，效果不佳。 创新后： 本次将#1炉磨煤机加载油缸活塞杆处加装防渗油装置。如液压油缸发生轻微渗油缺陷时，油污被该装置阻挡，并被放置在铝皮中海绵吸收，维护人员定期更换海绵。 计划先在磨煤机东侧西侧位置液压油缸加装该防渗油器。 三：技术标准及要求： 实施改造方案能够满足磨煤机维护与巡检要求、 实施改造不能影响磨煤机的正常运行、 铝皮结合严密.符合要求.无外漏。 四：创新时间： 2015年6月10日施工 2015年6月26日完成. #1炉磨煤机热风调门密封技改 1.#1炉磨煤机热风调门密封技改。 蒲洲发电#1炉磨煤机热风道热风调门门轴漏灰缺陷频发，对现场文明生产和标准化治理造成很大影响。 #1炉C级检修期间，锅炉设备二班根据设备情况 设计出了新密封改造方案 ，对密封进行改造。机组启动后无漏灰漏风现象，成功解决了漏灰问题，每台磨煤机热风道热风调门为公司节约费用6万元 ，成功解决了机组运行过程热风道漏灰的顽症 1）磨煤机热风道热风调门因结构缺陷，运行状态门轴处漏灰 ，维护操作空间小，密封盘根无法更换。 图1图2 2）设备二班对调门密封进行图纸设计，技术改造焊接。 图3图4： 3）调门密封改造后无漏灰缺陷,密封件更换简便。 图5图6： 图1改造前热风调门 图2，操作空间小 图3图纸设计 图4改造焊接 图5改造后密封件更换简便 图6投运后无漏灰缺陷 2.#1炉1A一次风机轴承座处理漏油 在风机入口风道上开一孔，连接轴承箱加油孔，把轴承座内的气体引流到风机进风口处，让轴承座内形成微负压，可防止润滑油从端盖处漏出。