含铅多金属物料电积提铅及资源化利用可性研究报告.doc

一、项目的意义和必要性 1.1项目的目的 近年来我国精铅产量稳步增长,10年间年均递增14.9%,铅产量占全球总量的比例从1996年的12%增长到2013年的31%,2013年铅产品产量达到320万吨,我国已成为全球铅生产消费中心,铅产量和消费量连续多年位居世界第一。由于铅产量的增长速度高于铅精矿产量和铅消费的增长速度,国内铅精矿供不应求与铅冶炼产品供过于求的矛盾日益显现在铅产量快速增长的同时,企业的数量也迅速增加。但相反的是我国铅锌业的销售收人在减少，生产成本及环境成本增高。与国际铅锌巨头相比,我国产业集中度较低,2012年,精铅产量10万以上的企业有3家,5～10万吨的有8家,3万吨/年以上的18家。2013年,我国规模以上的铅锌冶炼企业有521家,比2012年增加55家,企业平均冶炼能力仅1.6万吨，大多采用简单的反射炉冶炼技术,产能低,规模小,资源利用率低,环境污染严重,技术装备水平低,行业集中度低，循环利用率低，有价金属综合利用率低，节能减排压力大等问题。 随着炼铅工业的发展，高品位和容易处理的铅矿会越来越少，而低品位和复杂多金属铅废料的比例会逐渐增加。针对火法炼铅的这些问题，近年来许多冶金工作者把注意力集中到铅的湿法冶金方面来。这主要是因为湿法炼铅过程不会产出SO2 气体，，，Q-S-L这样一些现代火法炼铅过程产出的烟气含SO2浓度较高，可用于制酸，但产出的含铅尘和含铅挥发物的污染是无法彻底根除的。除污染外，7438×l04吨，占地865×10m2，而且还在以每年产出量约920×l04 吨的速度逐年增加。我国有色冶金含铅多金属物料的处理主要以火法处理为主，综合利用率较低，平均利用率约为45％。我省有色金属资源丰富，尤其是铅锌及多金属资源。据统计，我省的主要冶金企业驰宏、金鼎、蒙自矿业、祥云飞龙等企业每年产出的含铅多金属冶金废料约85×l03吨，这不但给企业带来了处理这些物料的经济负担，同时堆放也存在很大的困难，环保方面也面临严峻的挑战。 本项目针对云南驰宏锌锗股份有限公司的含铅多金属冶金废物料，开发湿法电积铅的工艺，获得了纯度大于99.8%的电积铅，同时综合回收金、银、铜、锌、锗。有效利用了这些有色冶金含铅物料，使其资源化、无害化，改善了环境、节约了资源,对企业可持续发展具有现实意义。 1.2项目的意义 含铅是铅冶金及铅产品生产使用过程中排出的废。它既是污染环境的有害物质也是提取有价成份的二次资源。因此必对其进行综合处理以达到开源节流、的目的。传统的铅烧结-鼓风炉还原冶炼工艺，已经被国家强行淘汰，我国目前新建或粗铅冶炼工厂，广泛采用底吹炉氧化熔炼-鼓风炉还原(SKS)和顶吹氧化熔炼-鼓风炉还原熔炼两种工艺。这两种工艺对提升我国粗铅冶炼水平起了很大的作用，但共性的缺点是氧化熔炼产生富铅渣，富铅渣再送入鼓风炉进行还原熔炼。生产过程连续性弱浪费部分热量，热能综合利用效果差，不利于节能减排为解决铅冶炼污染问题，我国先后引进了QSL法、卡尔多法，但因氧化、还原过程难于控制，渣含铅高，而没得到推广应用。最近引进并工业化设计的基夫赛特炼铅技术，其综合能耗较高，另外，在同一炉子内同时实现两个截然相反的过程，论从冶炼气氛维护，还是过程控制难度都是不易实现的。如想实现这样一个过程也需要在同一炉内分阶段实现。氧化和还原段分开并在不同反应器内完成不同过程的氧气底吹-鼓风炉炼铅法和浸没顶吹-鼓风炉炼铅法，结合国内生产实际，与传统工艺集成嫁接，用熔池技术替代烧结工艺，解决了过程中SO2和粉尘污染问题。 浸没顶吹-鼓风炉还原法也取得了良好效果。两工艺的还原段仍采用半密闭的鼓风炉还原，工艺缺陷明显：都将高温液态渣冷却铸块后入鼓风炉，重新消耗大量的冶金焦加热还原造成高铅渣潜热的浪费，高铅渣铸块、储运时粉尘飞扬，污染严重。目前处理一般有火法、湿法两大类但对难以选矿而成份复杂不适宜于火法处理的含铅物料采用湿法处理不仅可以有效地防止大气污染而且能综合回收铅、银等有价成份同时得到元素硫具有一定优越性。而在众多的湿法处理技术中综合研究所用的特点无论是酸法、碱法、胺法还NaCl浸出法、Fe3+浸出法或者新氯化法等均存在着铅浸出率低、成本高等问题。在发展绿色经济、循环经济、低碳经济的新形势下，如何充分利用，替代鼓风炉工艺实现的创新，开发一种符合国情的低碳环保新技术，实现炼铅产业的绿色化技术升级，成了业界关注的课题。开发适合于我特点的，不但可以解决问题，而且对我国冶金技术的进步和我省经济社会的发展具有推动作用。21世纪起，西方发达国家已将重冶炼列入夕阳工艺，没有花力气去研发，多是维持原有工厂的生产能力。年精铅波动在520万～560万，其中60%以上为铅原料。生产工艺、原生铅以烧结-鼓风炉工艺为主、铅电池等二次铅原料，以反射炉熔炼为主。采用现代工艺的铅产量约81万，