一次性剃须刀刀柄模具设计文献综述.docVIP

　　　　　　　　　　　 文献综述 学院（系） 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材控08-2班 姓 名 学 号 塑料成型的行业现状和发展趋势 摘要：简要分析了一次性剃须刀的刀柄，通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代塑料模具的先进制造技术和注塑成型技术，并了解与学习了一些塑料模具的设计实例，进一步学习了塑料模具设计的方法，从而对模具设计有了方向性的指导。这些参考资料和文献，对准确设计低成本高技术的模具有着方向性的指导。 关键词：塑料模具 ABS塑料 注塑成型 引言： 在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。, 可见其受重视之程度,当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。 中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。[1],目前模具生产厂点共有2 万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约360亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口约10亿美元。当前,我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等[1]。从地区分布来看, 从地区分布来看，以珠三角、长三角以等地发展较快。,其模具产值约占全国总产值的60%以上[2]，我国模具总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家,模具商品化和标准化程度也低于国际水平，现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。 一、一次性剃须刀刀柄 一次性剃须刀刀柄是常见的一次性塑料用品，材料一般为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，简称ABS，结构简单,成型此塑件的模具是一个典型的的注射模。一套注塑模的设计涉及诸多方方面面，主要是成型结构的设计,直接关系到产品的质量问题，包括其尺寸、位置、精度等。但辅助结构同样重要，影响着模具能否正常工作，如推杆、拉料杆、侧向分型等机构。分析此塑件的特征：塑件的两端的成型高度不一样，根据以上原则选择分型面的位置在塑件的最下端，也即是塑件的外形最大轮廓处，分型面的形式只能选择阶梯形。 二、塑料成型的方法 2.1塑料的成型 　 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。 1、注射 　　注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。　　注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，下图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 2、挤出成型 ?? 　　挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构